나노물질
그리드 금속 접촉 영역을 제외하고 1 sun, AM 1.5G 조건에서 전력 변환에서 1.27%의 유효 영역 광전지 효율이 에피택셜 성장한 p-GaN/i-InGaN/n-GaN 다이오드 어레이에 대해 얻어졌습니다. (111)-Si. 단락 전류 밀도는 14.96 mA/cm 2 입니다. 개방 회로 전압은 0.28 V입니다. 변형 및 결함이 없는 III-질화물 나노로드 어레이 구조 내에서 다중 반사를 통해 획득된 향상된 광 트래핑과 넓은 밴드갭 III-질화물 구성요소에 의해 증폭된 단파장 응답은 장치 성능의 향상을 관찰했습니다.
섹션>녹색 에너지 개발은 점점 더 필수적이 되었고, 나날이 증가하는 에너지 위기로 인해 LED(Light Emitting Diode) 및 태양전지 산업이 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 지난 수십 년 동안 III-질화물 반도체는 LED 장치[1,2,3]에 성공적으로 적용되어 상당한 상업적 이점을 얻었습니다. 현재 많은 과학자들이 광전지 응용을 위한 III-질화물에 대한 연구 잠재력을 활용하려고 합니다[4, 5]. III-V족 질화물 물질은 큰 흡수 계수를 갖는 직접 밴드갭[4, 6], 밴드 엔지니어링을 통한 대부분의 태양 스펙트럼을 덮는 넓은 밴드갭 범위[4, 6, 7]와 같은 광기전 시스템에 대한 많은 이점을 가지고 있습니다. 높은 캐리어 이동도[7] 및 우수한 방사선 저항[8]. 이러한 우수한 특성을 기반으로 InGaN/Si 탠덤 셀[9,10,11,12,13,14], 핫 캐리어 태양 전지[15], 쇼트키 기반 태양 전지[16, 17,18], 단일 [19,20,21,22,23,24] 및 다중 [25,26] 접합 태양 전지뿐만 아니라 태양 전지 성능에 대한 편광 효과 [9, 23, 27]. 시뮬레이션은 InGaN/Si 이종구조 탠덤 셀이 다양한 시뮬레이션 모델을 기반으로 하여 21-36%[10, 11, 13]만큼 높은 효율을 가질 수 있다고 예측했습니다. 4가지 다른 In 조성을 가진 InGaN 동종 구조 탠덤 태양 전지의 전력 변환 효율(PCE)은 1-태양 복사 조도에서 51%, 250-태양 집중 조건에서 58%로 제안됩니다[26]. 그러나 불순물과 비방사성 재결합 문제는 저온 InGaN 박막 성장 조건에서 점점 더 중요해지고 있다[28,29,30]. 격자 불일치로 인한 심각한 적층 결함과 전위 밀도는 캐리어 확산 길이의 감소와 태양 전지 PCE의 한계로 이어진다[31,32,33,34]. 따라서 고효율 III-질화물 광전지 장치의 잠재적 기능을 실현하기 위해서는 많은 과제가 남아 있습니다.
지난 10년 동안 독립 GaN 기판에 대한 고 InGaN 결정 성장 방법[34], p형 InGaN 도핑[35], 양자 우물 설계[36,37,38,39,40], 전극과 같은 많은 관련 연구 주제 설계[41,42,43,44], 집광기 태양광[37, 41, 45], 중간 대역 태양 전지[46] 및 반사 감소 구조[47,48,49]가 연구되었습니다. 또한, 비극성 질화물 기반 태양전지가 편광 효과에 대해 조사되었다[50, 51]. Dahal et al. 는 더 긴 파장(> 420 nm)에서 30% 이상의 InGaN 다중 양자 우물 태양 전지 작동을 시연했으며[38] 최대 30개의 태양까지 증가된 조명 강도에서 3.03% 효율을 보여주었습니다[37]. Mori et al. 집광기 질화물 기반 태양 전지[45]를 조사하고 최대 300개의 태양까지 높은 광도에서 작동하는 4%의 가장 높은 PCE를 해결했습니다[41]. 여러 연구 그룹이 다른 구조 또는 광학 설계를 제공하고 성장 기술을 개선했지만 III-질화물 태양 전지의 PCE는 크게 발전하지 않았습니다. 한편, Reichertz et al. 탠덤 태양 전지는 p-n 접합 Si 기판에서 p-n 접합 GaN을 에피택셜 성장함으로써 실현 가능함을 입증했습니다[14]. 그들의 결과는 Si 기판이 장파장 효율에 기여하고 질화물이 단파장 효율에 기여함을 나타냅니다. 실리콘 기판은 저렴한 솔루션뿐만 아니라 PCE 향상 및 우수한 열전도율을 제공합니다[52].
일반적으로 태양 전지 성장의 경우 연속적인 필름 층이 서로의 위에 성장하므로 높은 전위 밀도가 발생합니다. 그러나 III-질화물이 나노구조로 성장하면 기판과 접촉하는 바닥 면적이 작아서 나사 전위가 감소하고 변형도 최소화될 수 있습니다. Tessarek et al. GaN 나노로드의 전위는 직경이 200 nm로 내려감에 따라 사라졌다고 보고했다[53]. 따라서 실리콘 기판의 박막 성장에 대한 대안으로 III-질화물 나노막대 태양 전지를 성장시켜 비용을 절감하고 결정 품질을 개선하며 전지 효율을 높이는 것이 바람직한 선택이 될 것입니다. 또한, 나노로드/나노와이어는 전극으로의 직접적인 경로로 인해 광 발생 전자가 정공과 재결합되기 전에 더 효과적으로 수집될 수 있고 나노로드 구조가 광자 흡수를 향상시키기 위해 광 트래핑을 개선할 수 있기 때문에 광전지 응용 분야에 큰 용량을 가지고 있습니다[54, 55]. 여러 그룹에서 광검출기[56, 57], 나노레이저[58, 59], 나노 LED[60, 61] 및 III-질화물 나노막대를 기반으로 한 광전기화학적 물 분해 응용[62]을 시연했습니다[55]. 그럼에도 불구하고 나노로드 태양 전지의 단점은 광 생성 전자-정공 쌍이 표면 결함으로 인해 풍부한 캐리어 트래핑 센터에서 재결합한다는 것입니다. 더욱이, 나노로드 태양전지의 소자 제조 공정은 박막 소자의 소자 제조 공정보다 복잡하다. 그러나 위에서 언급한 이러한 문제를 극복하면 Wallentin et al. 여기서 InP nanorod 어레이는 nanorod 직경과 상단 n-segment의 길이 최적화로부터 13.8% PCE를 갖습니다[54, 63]. Krogstrup et al. 높은 단락 전류 밀도(Jsc )은 단일 코어-쉘 GaAs 나노와이어 구조에서 광 집중에 의해 강화된 10배 이상의 광 흡수로 인해 얻어졌다[64]. Wierer et al. [65], Cansizoglu et al. [66], Nguyen et al. [31]은 GaN 템플릿과 Si 기판에서 다양한 유형의 질화물 나노로드 어레이 태양 전지를 시연했습니다. 최근 나노로드/나노와이어 광전지 연구의 비교는 보충 정보:표 S1에 나열되어 있습니다. 그러나 저비용 Si(111) 기판에서 In 함량이 다른 InGaN 나노막대 앙상블 광기전 소자의 광전 변환 기여는 지금까지 체계적으로 논의되지 않았습니다.
이 연구에서, 8% 및 11% 인듐 농도를 갖는 Mg:GaN/InGaN/Si:GaN III-질화물 나노로드 앙상블은 플라즈마 보조 분자빔 에피택시(PA-MBE, Veeco)에 의해 n-도핑된 Si(111) 기판에서 성장되었습니다. EPI930). 구조적 특성과 인듐 함량은 고해상도 x-선 회절(HR-XRD, Bede D1) 측정에 의해 추정되었습니다. 나노로드의 미세 구조는 고해상도 투과전자현미경(HR-TEM, FEI E.O Tecnai F20 G2)으로 분석하였다. 질화물 태양 전지의 전류 밀도 대 전압(J-V) 특성은 1 태양, AM 1.5G 조명(Newport 94023A)에서 논의되었습니다. 외부양자효율(EQE, Enli Technology Co., Ltd., QE-R3018)을 측정하여 스펙트럼 응답을 연구하였다. 전자와 정공 수송을 설명하기 위해 밴드 다이어그램 정렬 및 시뮬레이션도 조사되었습니다.
섹션>Si:GaN 및 Mg:GaN/InGaN/Si:GaN 나노로드의 성장은 PA-MBE(플라즈마 보조 분자빔 에피택시) 기술을 기반으로 합니다. 모든 샘플은 6N 질소 플라즈마 소스(Veeco, UNI-Bulb)가 장착된 Veeco GEN930 PA-MBE 시스템으로 성장되었습니다. 저항률이 0.001–0.005 Ω·㎝인 n형 Si(111) 기판을 초음파 수조에서 아세톤, 이소프로판올, 탈이온수로 각 단계에서 5분 동안 세척하여 잔류 유기 오염물을 제거한 다음 a. 48–51% HF:H2 O =5 분 동안 1:5 용액을 사용하여 천연 산화물을 제거합니다. 화학적 세정/식각 공정 후, Si 기판을 질소 가스로 건조시켰다. Si 기판은 버퍼 챔버에 도입된 다음 자기적으로 결합된 이송 암에 의해 성장 챔버로 이송되었습니다. 나노로드 성장 전에 기판을 900°C에서 30분 동안 열적으로 세척하여 잔여 자연 산화물을 제거하여 깨끗하고 정돈된 7 × 7 재구성된 Si 표면을 얻었다. 활성화된 질소 원자는 플라즈마 건에 의해 생성되었으며 그 플럭스와 순도는 고해상도 질량 유량 컨트롤러(HORIBA STEC, SEC-7320 M)와 질소 정화기(Entegris, CE35KFI4R)를 통해 제어되었습니다. 고순도(6N 이상) Ga, In, Si 및 Mg 소스는 고체 소스 유출 셀에 의해 제공되었습니다. III족 금속 및 N2 플라즈마 빔 등가 압력(BEP)은 빔 플럭스 게이지로 측정되었습니다. N이 풍부한 조건에 대한 III/V 플럭스 비율을 제어하여 나노로드를 얻을 수 있습니다. 먼저 자기조립된 Si:GaN 나노로드를 760°C에서 82분 동안 성장시켰다. InN의 탈착은 인듐이 샘플 표면에서 증발하기 때문에 상승된 온도에서 중요합니다. 나노로드에서 인듐을 유지하기 위해 금속 변조 에피택시(MME) 기술이 사용되었습니다[67, 68]. MME는 금속 플럭스를 조절하기 위해 금속 셔터를 주기적으로 열고 닫는 것을 포함하지만 N2 셔터가 열려 있습니다. In 농도를 조정하기 위해 In 및 Ga 원자의 두 가지 다른 주기 시간이 550 °C에서 50주기로 20 s/30 s(샘플 B) 및 30 s/30 s(샘플 C) 동안 기판에 교대로 충돌했습니다. 마지막으로 Mg:GaN 층을 600 °C에서 성장시켰다. 샘플은 9.25 × 10 −6 에서 성장했습니다. 플라즈마 전력 450 W, 2.42 × 10 −8 의 torr 활성 질소 BEP torr BEP 및 1.93 × 10 −8 torr Ga BEP. 또한, 단일층 Si:GaN 나노로드(시료 A)도 동일한 조건에서 대조군으로 준비하였다.
나노로드 성장 후, 소자 제조 공정은 다음 단계를 포함하였다. (1) 350 × 350 μm 2 의 장치 면적 메사는 테트라플루오로메탄(CF4 ) 포토레지스트(Microchemicals GmbH, AZ1400)를 마스크로 사용하는 반응성 이온 에칭 기술(Advanced System Technology, Cirie-200)을 기반으로 합니다. (2) 메사 영역을 제외한 장치에서 느슨한 나노로드를 청소하기 위해 탈이온수가 있는 초음파 수조를 사용했습니다. (3) 샘플을 (NH4에 담그십시오. )2 고유 산화물 억제 및 비방사성 재결합 감소를 위해 질화물 표면을 부동태화하기 위해 60°C에서 1 분 동안 S. (4) 포토리소그래피(M&R Nano Technology)와 함께 스퍼터링(Advanced System Technology, Psur-100HB)에 의해 나노로드 위에 100nm ITO(인듐 주석 산화물) 박막을 증착하여 Mg:GaN 옴 투명 접촉 역할을 합니다. , AG350-6B) 및 리프트오프 기술. (5) 다층 Ti/Al/Ti/Au(20 nm/300 nm/20 nm/50 nm) 격자 금속 접점은 ITO 필름과 n-형 Si 기판에 e-빔 증착으로 제작되었습니다(Advanced System Technology , Peva-600E) 포토리소그래피 및 리프트오프 기술을 사용합니다. (6) 모든 그리드 금속 접점은 옴 접점을 얻기 위해 800 °C의 질소에서 30 초 동안 급속 열 어닐링 시스템(Advanced System Technology, FA04)에 의해 어닐링되었습니다.
결정 구조를 더 연구하기 위해 샘플 B와 C의 개별 나노로드를 에탄올에서 초음파 처리하여 추출했습니다. 초음파 처리 30분 후, 에탄올 용액 몇 방울을 구리 그리드(Ted Pella)에 적용하고 에탄올을 실온에서 증발시켰다. 측정 전에 샘플을 150 °C에서 구워 유리 유기 용매를 제거했습니다.
섹션>주사 전자 현미경 (SEM) 이미지의 평면도와 단면도는 성장한 나노 막대의 형태를 보여주는 그림 1a-f에 나와 있습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로, 그림 1a-c는 20 s/30의 주기 시간에 충돌하는 다양한 In/Ga 원자를 가진 Si:GaN(샘플 A) 및 Mg:GaN/InGaN/Si:GaN의 표면 형태 변화를 나타냅니다. 50 주기 InGaN 성장 동안 각각 s(샘플 B) 및 30 s/30 s(샘플 C). Si:GaN 및 Mg:GaN/InGaN/Si:GaN 나노로드의 직경은 각각 30–100 nm 및 80–150 nm이고 면적 밀도는 ~ 7 × 10 9 입니다. cm −2 . 나노로드의 단면 이미지는 그림 1d–f에 나와 있으며 샘플 A ~ C에 대해 나노로드의 길이가 약 700 nm임을 나타냅니다. Mg:GaN/InGaN/Si:GaN 샘플의 개략 구조가 표시됩니다. 그림 1g에서.
<그림>나노물질
초록 삼항 및 합성 MoIn2 S4 고슴도치 볼 구조의 @CNTs 상대 전극(CE)은 손쉬운 1단계 열수 방법을 사용하여 합성되었습니다. 합성 MoIn2 S4 @CNTs 필름은 N2를 통해 큰 비표면적을 보유합니다. 더 많은 전해질을 흡착하고 전극에 더 큰 활성 접촉 영역을 제공하는 데 유리한 흡착-탈착 등온선 테스트. 또한 합성 MoIn2 S4 @CNTs CE는 순환 전압전류법, 전기화학 임피던스 및 Tafel 곡선을 포함한 일련의 전기화학 테스트에서 만들어진 낮은 전하 이동 저항과 미세한 전기촉매 능력을 나타냅니다. 최적의 조
초록 페로브스카이트 태양 전지는 밴드 갭 조정이 가능하고 흡수 계수가 높으며 준비 비용이 낮기 때문에 실리콘 기반 탠덤 태양 전지에 사용됩니다. 그러나 상부 페로브스카이트 흡수층의 광학 굴절률과 비교하여 하부 실리콘의 상대적으로 큰 광학 굴절률은 2단자 장치에서 상당한 반사 손실을 초래합니다. 따라서 Si 바닥 셀에서 광전류 흡수를 향상시키기 위해서는 광 관리가 중요합니다. 이 논문에서 TiO2로 채워진 나노홀 어레이 하단 셀 설계에 도입되었습니다. 유한 차분 시간 영역 방법을 통해 300~1100nm 범위의 흡수 효율과 광전류