수지
엘라스토머란 무엇입니까? 이 용어는 고무의 기본 특성 중 하나인 "탄성"에서 파생됩니다. "고무"와 "엘라스토머"라는 단어는 일반적으로 "탄력." 엘라스토머의 고유한 특성에는 유연성, 높은 신율, 탄력성과 감쇠의 조합이 포함됩니다(댐핑은 고무의 특성으로 변형을 받을 때 기계적 에너지를 열로 변환하게 함). 이러한 고유한 속성으로 인해 엘라스토머는 개스킷, 씰, 절연체 등에 이상적인 소재입니다.
수년에 걸쳐 엘라스토머 생산은 나무 라텍스에서 생산된 천연 고무에서 고도로 엔지니어링된 고무 합성 변형으로 이전되었습니다. 이러한 변형을 생성할 때 충전제 또는 가소제와 같은 첨가제의 도움을 받거나 공중합체 구조 내의 함량 비율을 변경하여 특정 특성을 얻을 수 있습니다. 엘라스토머 생산의 발전은 시장 내에서 엔지니어링, 제조 및 제공될 수 있는 수많은 엘라스토머 가능성을 창출합니다.
올바른 재료를 선택하려면 먼저 가스켓 및 씰 응용 분야에서 엘라스토머 성능에 대한 공통 기준을 검토해야 합니다. 효과적인 재료를 선택할 때 엔지니어는 종종 여러 요소를 고려해야 합니다. 작동 온도 범위, 환경 조건, 화학적 접촉, 기계적 또는 물리적 요구 사항과 같은 서비스 조건을 모두 신중하게 고려해야 합니다. 애플리케이션에 따라 이러한 서비스 조건은 엘라스토머 개스킷 또는 씰의 성능과 기대 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 개념을 염두에 두고 개스킷 및 씰 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 5가지 엘라스토머를 살펴보겠습니다.
1) Buna-N/니트릴/NBR
모든 동의어, 아크릴로니트릴(ACN)과 부타디엔 또는 니트릴 부타디엔 고무(NBR)의 합성고무 공중합체는 가솔린, 오일 및/또는 그리스가 존재할 때 종종 지정되는 선택입니다.
주요 속성:
<울>가장 자주 사용되는 위치:
<울>상대 비용:
<울>2) EPDM
EPDM의 구성은 에틸렌과 프로필렌의 공중합으로 시작됩니다. 세 번째 단량체인 디엔이 추가되어 재료가 황으로 가황될 수 있습니다. 생성된 화합물은 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM)로 알려져 있습니다.
주요 속성:
<울>가장 자주 사용되는 위치:
<울>상대 비용:
<울>3) 네오프렌
합성 고무의 네오프렌 계열은 클로로프렌의 중합에 의해 생산되며 폴리클로로프렌 또는 클로로프렌(CR)으로도 알려져 있습니다.
주요 속성:
<울>가장 자주 사용되는 위치:
<울>상대 비용:
낮음
4) 실리콘
실리콘 고무는 (VMQ)로 지정된 고분자 비닐 메틸 폴리실록산으로 까다로운 열 환경에서 매우 잘 작동합니다. 순도 때문에 실리콘 고무는 위생 용도에 특히 적합합니다.
주요 속성:
<울>가장 자주 사용되는 위치:
<울>상대 비용:
보통 – 높음
5) 불소탄성체/Viton®
Viton® 불소탄성체는 FKM이라는 명칭으로 분류됩니다. 이 종류의 엘라스토머는 헥사플루오로프로필렌(HFP)과 비닐리덴 플루오라이드(VDF 또는 VF2)의 공중합체로 구성된 제품군입니다.
테트라플루오로에틸렌(TFE), 비닐리덴 플루오라이드(VDF) 및 헥사플루오로프로필렌(HFP)의 삼원공중합체와 특수 성분을 함유한 PMVE(퍼플루오로메틸비닐에테르)가 고급 등급에서 관찰됩니다.
FKM은 고온 및 내화학성이 요구될 때 선택되는 솔루션으로 알려져 있습니다.
주요 속성:
<울>가장 자주 사용되는 위치:
<울>상대 비용:
높음
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