수지
테네시주 클린턴의 Techmer PM은 용융 흐름 채널을 신속하게 퍼징하여 수지 제형 또는 색상 전환을 보다 효율적으로 만들기 위해 설계된 새로운 퍼징제를 개발했습니다. 퍼징제 PFM117632는 또한 에너지와 물을 절약하고 에너지와 물을 절약하여 폐기물을 줄이고 지속 가능성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 스크랩과 노동력을 크게 줄입니다.
회사는 이 제품이 HDPE의 퍼지 시간을 극적으로(몇 시간에서 거친 색상 변경의 경우 몇 시간에서 몇 분의 1로) 단축하는 것을 확인했습니다. 결과는 장비 유형, 색상, 처리 매개변수 및 사용률과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. Techmer PM은 PFM117632를 PP 라인에도 사용할 수 있다고 말합니다.
<그림> <소스 미디어="(최소 - 너비:401픽셀) 및 (최대 너비:1000픽셀)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2021-pt/ptkutechmerpmblowmoldingpurge.jpg;maxWidth=560 1x, https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2021-pt/ptkutechmerpmblowmoldingpurge.jpg 2x"> <소스 미디어="(최대 너비:400px)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2021-pt/ptkutechmerpmblowmoldingpurge.jpg;maxWidth=360 1x, https://d2n4wb9orp1vta .cloudfront.net/cms/brand/pt/2021-pt/ptkutechmerpmblowmoldingpurge.jpg;maxWidth=720 2x"> 그림>경질 포장 관리자인 Steve Smith는 다음과 같이 말했습니다. “이 기술은 게임 체인저입니다. 특히 시장에 나와 있는 다른 화합물에 비해 마스터 배치가 2파운드 밖에 걸리지 않는다는 점을 고려하면 더욱 그렇습니다. 압출 블로우 성형 장비는 청소하기가 매우 어렵기로 악명이 높기 때문에 우리는 특히 FDA 등급 퍼지 시스템을 개발하기 시작했습니다.”
주요 포장 블로우 성형기는 이 새로운 농축 제품을 광범위하게 실험했습니다. 프로세서는 Bekum H-121 중공 성형기를 사용하여 2파운드의 PFM117632를 단 5%의 렛다운 비율로 기계에 추가하면서 보라색 HDPE 수지를 깨끗하고 자연스러운 색상으로 퍼징했습니다. 퍼지 시간을 단 12분으로 단축했습니다.
회사는 6가지 추가 색상으로 퍼지 테스트를 실행했으며 모두 유사한 결과를 얻었다고 말합니다. 이 제품은 최대 처리 온도가 500F(260C)로 설계되었습니다.
수지
플라스틱은 여전히 많은 소비재를 만드는 데 사용되는 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 이 재료의 잠재적인 용도는 계속해서 다양한 산업으로 확장되고 있습니다. 마찬가지로, 우리는 이 자료에 대한 기술의 수의 확장을 무시할 수 없습니다. 따라서 이 압축 성형과 사출 성형 비교가 필요합니다. 성형은 플라스틱, 고무 및 유사한 폴리머와 같은 재료를 포함하는 가장 일반적인 제조 공정 중 하나입니다. 그러나 모든 성형 공정이 동일하지는 않다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어 사출 및 압축 성형에는 대조적인 방법이 포함됩니다. 이 두
사출 성형용 금속 도구 사출 성형 재료 선택이 툴링 재료 선택에 영향을 미칠 수 있지만 부품이 만들어질 때 툴링 단계가 몰딩보다 앞서기 때문에 툴링 재료 옵션부터 시작하겠습니다. 툴링 재료에 대해 생각할 때 사출 성형은 종종 수십만 또는 수백만 개의 동일한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이 때문에 공정에 사용되는 금형은 내구성이 높아야 합니다. 전통적으로 단단한 공구강 사출 성형에 사용되었지만 알루미늄 유사하게 인기 있는 선택이 되었습니다. 니켈과 같은 금속도 사용할 수 있지만 현재 가장