BASF(뉴저지주 플로럼 파크)가 새롭게 선보인 두 가지 폴리페닐설폰(PPSU) 등급 울트라손 P 2010과 P 3010은 사출-스트레치 블로우 몰딩, 압출 블로우 몰딩, 사출 성형에 맞춰 설계되어 안전하고 견고하며 내화학성인 유아·성인용 병을 다양한 디자인, 형태, 색상으로 생산할 수 있게 합니다.
세 가지 공정 모두에 이로운 맞춤형 물성
이 고온 열가소성의 맞춤형 물성은 세 공정 모두에 이롭습니다. 유해 물질이 없고 식품 접촉 승인을 받았으며, 180°C(356°F)까지 탁월한 강도, 내화학성, 장기 안정성을 보입니다. BASF PPSU로 만든 투명하고 약간 꿀색인 병은 전자레인지나 매우 뜨거운 물에서의 살균을 제조 방법에 관계없이 쉽게 견딥니다.
압출 블로우 몰딩용 P 3010
압출 블로우 몰딩에서 플라스틱 용융물은 원형 다이를 통해 위에서 아래로 압출되어 튜브 형태의 패리슨(parison)을 형성합니다. 내부 압력으로 패리슨을 금형 내에서 팽창시켜 최종 형상을 부여합니다. 중점도 울트라손 P 3010은 높은 용융 강도로 다이 근처에서 늘어난 패리슨을 안정적으로 유지해 균일한 블로우 몰딩을 보장하므로 이 공정에 특히 적합합니다. 벽 두께가 다양한 복잡한 형상에는 프로그래밍된 패리슨 제어 시스템을 사용해 패리슨 자중에 의한 신장을 방지하고 병 전체에 걸쳐 일관된 벽 두께를 보장할 수 있습니다.
사출 성형용 P 2010
사출 성형 시 병 본체를 캡 나사와 바닥 유무에 관계없이 형성할 수 있어 유아용 병의 병 디자인과 벤팅 전략에 큰 유연성을 제공합니다. 오늘날 업스트림 핫러너 시스템과 단일·다중 캐비티 금형 제조가 최신 기술입니다. 고유동·저점도 울트라손 P 2010은 긴 유로에서도 얇은 벽을 가능하게 해 충격 저항이나 내화학성을 저해하지 않습니다.
사출-스트레치 블로우 몰딩(아시아 주류)
특히 아시아에서 유아용 병에 가장 널리 쓰이는 사출-스트레치 블로우 몰딩에서는 캡 나사가 있는 시험관 모양의 패리슨을 사출 금형에서 먼저 만들고, 재가열·스트레칭 후 블로우 금형에서 최종 병 형상으로 팽창시킵니다. 울트라손 P 3010은 빠른 사이클 타임과 정밀한 캡 나사 성형으로 이 용도에 이상적입니다.
핫러너 시스템 호환성과 장점
두 울트라손 P 등급 모두 핫러너 시스템과 높은 가공성을 가져 스크랩 손실을 최소화합니다. 이로써 광범위한 응용 분야에서 우수한 기계적·광학적 특성을 장기간 유지하는 다용도 병 생산이 가능합니다.
"성인용과 유아용 고품질, 안전, 세련된 병 생산은 기존 PET, PP, 코폴리에스터 병과는 비교할 수 없는 도전입니다. 전 세계적으로 널리 쓰이는 모든 가공 방법이 소재에 각기 특정 요건을 가지는데, 바로 이 지점에서 울트라손 P가 많은 국가 고객들에게 가치를 입증했습니다. 고객은 우리 포트폴리오에서 가장 적합한 소재를 선택할 수 있고, 현장 기술 응용 지원과 다양한 등급의 글로벌 가용성 혜택도 누릴 수 있습니다." - 게오르그 그레셀(Georg Grässel), BASF 울트라손 글로벌 비즈니스 개발