대형 로봇 장착 3D 프린터는 AM 크기 제한 확장을 목표로 합니다.

Caracol(이탈리아 Lomazzo)은 고성능 산업용 애플리케이션을 위한 3D 프린팅 확장을 목표로 2017년에 설립된 대규모 적층 제조(AM) 전문 스타트업입니다. “우리의 임무는 항공우주 및 자동차와 같은 첨단 분야에서 점점 더 극도로 발전하고 발전된 응용 분야를 연구하는 것입니다. Caracol의 최고 마케팅 및 전략 책임자인 Violetta Nespolo는 "대규모는 오늘날 가능한 것 이상으로 적층 제조를 기술로 발전시키는 열쇠라고 믿습니다."라고 설명합니다.

그녀는 "우리는 기존 프린터로 작업을 시작하고 가능한 범위를 확장하기 위해 무엇을 할 수 있는지 확인했습니다. 로봇 팔이 크고 복잡한 부품을 인쇄하는 데 최대한의 유연성을 제공한다는 것을 발견했습니다.”

초기 연구 단계 후 Caracol은 궁극적으로 설계 및 인쇄 관리 소프트웨어를 포함하여 Kuka 로봇 팔에 장착할 압출 기반 3D 인쇄 시스템을 개발하고 특허를 받았습니다. 현재 이 시스템은 최대 4미터 너비의 부품을 인쇄할 수 있지만 Nespolo는 필요한 경우 트롤리 또는 철도 시스템을 추가하면 최대 10미터 너비까지 인쇄할 수 있다고 말합니다.

이 시스템은 최대 40%의 탄소 또는 유리 섬유로 강화되거나 강화되지 않은 폴리아미드(PA), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 다양한 폴리머와 호환됩니다. "우리는 사출 성형에 사용되는 동일한 유형의 펠릿을 포함하여 기존의 3D 인쇄 필라멘트 외에도 매우 광범위한 재료를 사용할 수 있으므로 기존 3D 인쇄 필라멘트에 비해 섬유 비율이 높은 복합 재료를 사용할 수 있습니다." 네스폴로는 말합니다.

오늘날 Caracol은 고객에게 이탈리아 시설에서 설계, 엔지니어링, 프로토타이핑 및 단기 또는 중형 시리즈 생산의 전체 범위를 제공합니다. 특허를 받은 대규모 시스템 외에도 이 회사는 다양한 크기의 FDM 및 SLA 프린터로 인쇄할 수 있는 기능도 보유하고 있습니다.

이 회사는 자동차 및 기타 산업을 위한 다양한 프로토타입 부품을 생산하지만 현재 주요 초점 중 하나는 대규모 항공우주 도구라고 Nespolo는 말합니다. 예를 들어, Caracol은 최근에 항공기 벨리 페어링 패널을 위한 대규모 적층 제조 도구를 제작하여 단일 조각으로 인쇄한 다음 부품에 필요한 치수 공차 0.1mm와 표면 거칠기 1.6μm를 달성하기 위해 CNC 가공했습니다. Caracol의 프로세스는 부품 수를 30개 이상에서 1개로 줄이고 생산 시간을 6주에서 5일로 단축했으며 고객은 전체 비용을 35% 절감했습니다. Nespolo는 "전통적인 방식을 뛰어넘는 솔루션을 찾기 위해 노력하고 있습니다."라고 말합니다. "이 제품은 기존 금속 공구 솔루션에 비해 매우 빠르고 비용 효율적으로 맞춤 제작 및 생산할 수 있습니다."

향후 개발에는 구조용 자동차 및 항공우주 부품 생산, 더 큰 인쇄량, 통합 부품 마감을 위한 CNC 밀링 추가, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아릴에테르케톤(PAEK) 및 연속 섬유 강화와 같은 고성능 재료와의 호환성이 포함됩니다.