베른도르프 밴드 그룹(Berndorf Band Group), 이중 벨트 프레스 개선으로 열가소성 복합재 고속 생산 구현

주요 시장 선도 기업들과 광범위한 테스트 경험을 바탕으로 베른도르프 밴드 그룹(Berndorf Band Group, 오스트리아 베른도르프)이 모듈러 이중 벨트 프레스 기술을 최근 개선했습니다. 열가소성 복합 라미네이트 연속 통합용으로 고온·고압 모듈과 조절 가능 냉각 존 모듈 2가지를 통합했습니다. 이 혁신으로 고성능 열가소성 복합재 고속 생산이 가능해지면서 품질 표준도 충족, 처리량과 공정 유연성 간 획기적 타협점 제시한다고 합니다. 혁신은 베른도르프 R&D 센터에서 고객 테스트 가능합니다.

검증된 기술 기반

수년간 베른도르프 R&D 센터 800mm 폭 파일럿 스케일 설비에서 업계 리더들과 광범위한 고객 테스트 진행. 이 시험들로 단방향(UD) 테이프 기반 라미네이트 통합에 기술 적합성 입증, 특히 엔지니어링 플라스틱 분야(PP, PA).

새로운 도전과 대응

그러나 시장엔 직물 라미네이트 무보이드 함침 신규 공법 수요도 존재, 고성능 열가소성 분야(PPS, PEI, PEEK) 포함. 이는 설비 압력 능력과 온도 제어에 새 도전 과제. 베른도르프 밴드 그룹이 모듈러 이중 벨트 프레스 개념에 통합 가능한 2개 추가 모듈 개발:

• 모듈 1: 고압 존 함침·통합 모듈. 400°C/752°F 이상 가열 가능, 고점도·고온 열가소성 소재 가공 적합.
• 모듈 2: 개별 조절 가능 냉각 존 온도 제어 모듈. 100~300°C/212~572°F 범위 작동, 항공우주 산업 고분자 의존 냉각 속도 요구사항 충족.

이 신규 모듈들이 기존 4개 모듈 세트 보완. 모듈러 접근으로 직물 라미네이트, 크로스플라이 UD 라미네이트, 샌드위치 패널 등 타깃 제품 형태별 니즈 맞춤 머신 구성 가능성 추가 확장.

베른도르프 밴드 그룹이 R&D 시설 파일럿 스케일 자산에 2개 신규 모듈 확장, 잠재 고객이 최첨단 이중 벨트 프레스 기술 역량 평가하고 자사 소재 개발에 대한 라인 속도·제품 품질 이점 파악 가능하도록 지원.

본 게시물은 CompositesWorld와 AZL Aachen GmbH 미디어 파트너십 제공입니다.