Dieffenbacher D-LFT 라인은 향상된 애플리케이션, 처리량 유연성을 제공합니다.

특히 e-모빌리티와 순환 경제로의 전환과 함께 열가소성 부품 제조업체가 제품에 대한 수요 증가를 활용할 수 있도록 Dieffenbacher GmbH(독일 에핑겐 소재)가 애플리케이션 및 부품 유연성을 높이고 D-LFT(직접 장섬유 열가소성 성형) 공장의 처리량. 회사에 따르면 이렇게 추가된 유연성으로 인해 재활용 폴리머를 사용할 수 있으며 동시에 플랜트 성능도 향상됩니다.

Dieffenbacher D-LFT 공장은 일반적으로 속도, 온도 등과 같은 매개변수를 독립적으로 설정할 수 있는 2개의 압출기와 함께 2대의 기계 기술(Dieffenbacher는 최근 고객을 위해 이를 수정한 버전을 제조했으며 두 번째 압출기가 필요하지 않음)을 사용합니다. 서로의. 첫 번째 압출기에서는 플라스틱과 첨가제를 녹여 균일한 혼합물로 가공하는 반면, 두 번째 압출기에서는 유리 섬유를 배럴 안으로 집어넣고 절단하여 폴리머를 함침시킵니다. 회사에 따르면 이러한 공정 단계의 재료 친화적인 분리는 긴 섬유를 사용하는 고품질 부품 생산에 필수적입니다. 그러나 기존의 D-LFT 기술을 보다 효율적이고 유연하게 만들기 위해 새롭고 확장된 Dieffenbacher 라인에는 다양한 열가소성 재료를 사용하도록 특별히 설계된 더 큰 압출기 쌍이 있습니다.

또한 Dieffenbacher Tailored-Blank 기술과 같은 다른 공정과 결합하여 제조업체는 새로운 D-LFT 기술의 추가 이점인 정교한 기계적 특성을 가진 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 특허 받은 플랜트 기술을 통해 UD(단방향) 테이프를 재료 효율적이고 부하에 따라 사용할 수 있습니다. 폐쇄형 압축 몰드 또는 하이브리드 솔루션의 역사출 성형은 가능한 조합을 추가로 제공합니다.