FRP 프로필은 독특한 주거 건축을 위한 저렴한 미적 솔루션을 가능하게 합니다.

유리 섬유 강화 플라스틱(FRP) 프로파일은 몰타 세인트 줄리안의 해변 마을에 있는 주거 단지인 Laguna Porto Maso의 대형 해수 수영장을 둘러싸고 있는 대형 계단식 발코니를 지원하는 데 사용되었습니다.

클라이언트는 몰타 건축을 위한 전통적인 재료와 함께 혁신적인 재료를 사용하면서 현대적인 건축 디자인을 달성하기를 원했습니다. 이 설계는 금속에 대한 부식성이 높은 염수 환경에서 높은 기계적 성능과 내화학성을 요구했습니다. 이러한 결합된 요구 사항은 구조적 유지 관리 비용을 줄일 수 있는 가능성과 더불어 고객이 테라스의 내 하중 구조를 만들기 위해 FRP 프로파일을 선택하도록 했습니다.

각각 다른 크기와 모양을 가진 15개의 테라스는 FRP 부품 제조업체 M.M.의 사내 기술 부서에서 설계했습니다. S.r.l. (이탈리아 우디네). 1977년부터 이 회사는 전 세계 3,000명 이상의 고객을 위해 2,000제곱미터 규모의 공장 2곳에서 부품을 설계하고 생산해 왔습니다. Laguna Port Maso 테라스의 경우 C200, I200 및 H200 유리 섬유 강화 폴리에스테르 수지 빔을 스테인리스 스틸 앵글 브래킷과 플레이트로 결합했습니다.

각 테라스의 FRP 빔은 일반적으로 2~3개의 콘크리트 기둥으로 지지됩니다. 완성된 콘크리트 슬래브 깊이에 의해 부과되는 두께 제약으로 인해 동일 평면상의 1차 및 2차 골조를 포함하는 솔루션을 설계해야 했습니다. 예를 들어, 1차 하중 지지 빔은 한쪽 끝의 콘크리트 슬래브와 돌출부의 기둥에 배치되었습니다. 그런 다음 다른 하나는 2차 프레임을 지지하기 위해 이러한 1차 빔의 끝에 직각으로 고정되었습니다. 각 테라스의 불규칙한 모양에 따라 보의 수와 방향이 다양했습니다. 콘크리트 슬래브와 기둥 지지대가 부족한 테라스의 경우 구조를 가능한 한 얇고 유선형으로 유지하기 위해 더 긴 보와 스테인리스강 연결 플레이트가 필요했습니다. 설계 단계에서 열 부하도 고려되었습니다.

프로파일의 가벼움, 재료의 작업성이 제공하는 유연성 및 볼트로 조인 이음의 단순성으로 인해 각 테라스당 2일 이내에 구조 및 하드웨어 키트를 쉽게 사전 제작하고 현장에서 신속하게 시공을 완료할 수 있었습니다. 건축 및 엔지니어링 관점 모두에서 우수한 최종 결과는 일반적으로 사용되는 기존 재료에 비해 FRP가 제공하는 이점을 보여줍니다. "이것은 건설의 미래를 향한 또 다른 단계일 뿐입니다."라고 M.M. s.r.l. CEO Emanuel Morandini는 "토목 공학 및 건축 분야에서 FRP 사용이 증가하는 것으로 입증되었습니다."