Henkel, Fortify 파트너, 3D 프린팅에서 고성능 애플리케이션 구현

자동차 부품을 성형하는 데 사용되는 Fortify의 3D 인쇄 도구. 출처 | 헨켈

새로운 파트너십에서 Henkel(독일 뒤셀도르프)과 Fortify(미국 매사추세츠주 보스턴)는 Fortify의 DCM(디지털 복합 제조) 3D 프린팅 기술과 Henkel이 개발한 고온 고탄성 수지를 활용하고 있습니다.

이 결합된 솔루션에서 Fortify의 DCM 기술은 강화 섬유를 Henkel의 수지와 혼합한 다음 자기를 활용하여 인쇄된 부품에서 최적의 강도를 위해 섬유를 정렬합니다. 맞춤형 복합 재료를 위한 Fortify의 자기 3D 프린팅에 대해 자세히 알아보십시오.

Fortify는 Henkel의 재료를 활용하여 2020년 봄에 3D 프린터의 현장 베타 테스트를 시작할 예정입니다. Henkel과 Fortify는 사출 성형 외에도 결합된 솔루션이 상당한 이점을 제공하는 여러 최종 사용 부품 애플리케이션을 검토하고 있습니다.

Henkel에 따르면 섬유로 강화된 사출 성형 부품은 일반적으로 강도, 강성 및 열변형 온도(HDT)가 20-100% 증가하며 Fortify는 3D 인쇄 공간에 이와 동일한 성능 이점을 제공합니다. 3D 인쇄 사출 금형 도구는 Fortify가 Henkel과의 파트너십에 중점을 두고 있는 응용 프로그램 중 하나입니다. 기존 금속 툴링을 3D 프린팅된 인서트로 교체하면 성형업체가 시간과 툴링 비용을 절약할 수 있습니다.

“재료 혁신에 대한 우리의 강력하고 데이터 중심적인 접근 방식은 적층 제조의 힘을 계속해서 발휘하고 있습니다. Fortify는 부품 성능이 미션 크리티컬한 산업에서 가치를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 헨켈의 3D 프린팅 혁신 책임자이자 올해 초 헨켈이 인수한 Molecule Corp.의 설립자인 Ken Kisner는 이렇게 말합니다.

Fortify의 응용 프로그램 부사장이자 공동 설립자인 Karlo Delos Reyes는 "시제품을 소량 생산하거나 부품을 생산할 때 툴링 비용과 시간이 주요 장벽입니다. "Henkel의 수지를 사용하는 3D 인쇄 금형을 통해 우리는 소량 생산 실행을 위한 이러한 도구의 실행 가능성을 입증했습니다. 사출 성형 업체가 금형 생산과 관련된 비용과 시간을 줄이는 데 도움을 주면 새로운 기회에 빠르게 대응할 수 있습니다.”