EconCore는 연속 열가소성 벌집형 코어에 대해 MEAF와 협력 관계를 맺었습니다.

EconCore(벨기에 루벤 소재)는 새로운 완전 열가소성 연속 벌집형 코어 개발을 진행하고 있습니다. 이러한 발전은 벨기에 루벤에 있는 회사의 R&D 시설에 실험실 규모의 압출 및 성형 라인을 설치한 후 이루어졌습니다.

라인 중심에는 MEAF(네덜란드 Yerseke)에서 제작한 특수 500mm 시트 다이가 장착된 특수 제작된 50mm 압출기가 있습니다. 플랫 다이 전문 EMO 압출 성형(오스트리아 미셸도르프).

EconCore 허니컴 구조는 회사의 특허 받은 ThermHex 기술을 사용하여 단일 연속 열가소성 시트에서 생산됩니다. 여기에는 일련의 열 성형, 접기 및 접합 작업이 포함됩니다. 허니컴의 셀 크기, 밀도 및 두께는 간단한 하드웨어 및/또는 공정 매개변수 조정으로 변경할 수 있습니다. 이 공정을 통해 허니컴의 한쪽 또는 양쪽 면에 솔리드 스킨을 인라인으로 결합하여 비용 효율적인 완성 복합 패널을 만들 수 있습니다.

새로운 특수 제작 압출기를 설치하기 전에 EconCore는 롤에서 풀린 시트를 사용하여 벌집형 개발을 수행했습니다. 회사의 기술 관리자인 Wouter Winant는 "이제 우리는 자체 시트를 인라인으로 생산할 수 있게 되면서 운영 유연성이 향상되었으며 재료 배합을 변경하는 것이 훨씬 더 쉬워졌습니다."라고 말합니다.

EconCore와 MEAF는 폴리올레핀, 바이오플라스틱 및 폴리카보네이트, 폴리아미드 및 폴리페닐렌 설파이드와 같은 고성능 열가소성 수지를 처리할 수 있는 실험실 압출기의 설계에 긴밀히 협력했습니다.

Winant는 "이것은 비정형적인 설정이지만 우리 개발 작업에 매우 중요합니다. EconCore는 이미 폴리올레핀(주로 폴리프로필렌)으로 연속 허니컴 및 허니컴 코어 라미네이트를 생산하는 라이선스 보유자를 전 세계에 보유하고 있으며 이러한 재료에 대한 공정 기술을 계속 개선할 계획입니다. 새로운 라인은 부분적으로 이러한 목적을 위한 것입니다. 동시에 우리는 HPT라고 부르는 우수한 기계적 및 열적 성능을 가진 열가소성 수지와 함께 사용할 수 있도록 함으로써 ThermHex 기술의 잠재력을 확장하고 있습니다. 일반적으로 이것은 폴리올레핀의 가공 특성이 HPT의 가공 특성과 상당히 다르기 때문에 두 번째 압출기를 사용해야 합니다. 그러나 이 목적으로 설계된 압출기를 사용하여 우리는 지금까지 약 10가지 종류의 폴리머에서 우수한 결과를 얻을 수 있었습니다.”

MEAF 압출기에는 L:D가 34:1인 나사를 고정하는 50mm 배럴이 있으며 이는 폴리올레핀에 일반적입니다. 그러나 5개 구역 각각이 5.8kW로 평가되는 우수한 난방 능력도 갖추고 있습니다. 높은 전력 등급에도 불구하고 압출기는 에너지 효율이 높습니다. 흡습성 재료용 600L 건조기가 생산 시스템에 통합되었습니다. 압출기의 최대 출력은 약 150kg/h입니다.