SLS 3D 프린팅에서 선명하고 오래가는 색상 구현하기

많은 이가 3D 프린팅을 단색 부품과 연관짓지만, 생생한 풀컬러 SLS 프린트를 구현하는 건 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 이 튜토리얼에서는 프로토타입과 생산 부품에 선명하고 내구성 있는 색상을 내는 검증된 방법을 탐구합니다.

SLS 부품 착색은 후처리 단계에서 가능하며, 최적 방법은 부품 용도(데모 프로토타입인지 완전 기능성 생산 부품인지), 원하는 마감, 색상 팔레트에 따라 달라집니다.

페인팅 또는 스프레이

아크릴 페인트(최근엔 셀룰로오스나 유성 페인트도 증가)를 완성 부품에 직접 바르는 직관적 접근법입니다. 페인트는 혼합 가능해 사실상 어떤 색조든 주문 제작할 수 있습니다. 그러나 호환성이 중요합니다: 일부 SLS 폴리머가 페인트를 더 잘 받아들이며 나일론 같은 경우 샌딩과 프라이밍 같은 표면 준비가 필요할 수 있습니다. 잔여 분말은 코팅 전 반드시 제거하세요. 이 기법은 무한한 색상 가능성을 주지만, 복잡한 형상은 손 도색을 시간 많이 들게 만듭니다. 다이에맨션의 파워샷 C 같은 도구로 공정을 앞당길 수 있습니다.

어떤 코팅이든 표면 질감을 바꾼다는 점을 명심하세요. 기능성 부품에는 무광 마감이 나을 수 있고, 시각 모델엔 광택이 바람직할 수 있습니다. 기계적 성능에도 영향을 줄 수 있으니 마감 선택 시 이를 고려하세요.

염색

염색은 부품을 산성 용액에 담근 뒤 정착제와 마감을 바릅니다. 페인팅과 달리 염료가 소재에 침투하므로 복잡한 형상도 균일하게 처리되고 치수 무결성이 보존됩니다. 결과는 스크래치 저항성이 강하고 오래가는 마감으로, 염료를 잘 흡수하는 다공성 SLS 등급에 특히 적합합니다. 단점은 염료가 광택 하이라이트를 내지 못하므로 고광택 외관이 필요하면 별도 탑코트가 필요합니다.

유색 소재로 프린팅

유색 SLS 파우더로 직접 프린팅하면 후처리 단계를 없앨 수 있지만 시장은 여전히 틈새입니다. 사암 기반 풀컬러 시스템이 있으나 단단하고 부서지기 쉬운 부품을 내어 생산용엔 부적합합니다. 프로젯 660 같은 고급 프린터가 유색 파우더를 처리할 수 있지만 기술은 아직 성숙 중이며 새로운 착색제 연구가 진행 중입니다. 당분간 다양한 유색 필라멘트를 쓰는 FDM 프린터가 가장 접근성 좋은 풀컬러 솔루션으로, 향후 튜토리얼에서 심층 다룰 예정입니다.

색상 내구성 극대화

색상을 생생하게 유지하려면 적절한 마감을 선택하세요. 하드 래커는 자외선 차단(햇빛 바램 방지)뿐 아니라 표면 경도도 높입니다. 이런 코팅은 보통 두껍게 발라지니 미적 매력과 기계적 성능의 균형을 맞추세요. 올바른 탑코트 선택으로 기능 저하 없이 유색 SLS 부품 수명을 연장할 수 있습니다.