3D 프린팅
기업이 적층 제조를 서비스 범위에 통합함으로써 얻을 수 있는 잠재적 이점을 발견하거나 이미 이 기술을 사용하여 새로운 접근 방식과 응용 프로그램을 탐색하고 있는 기업에 이보다 더 좋은 시기는 없습니다. 적층 제조의 주요 이점 중 많은 부분이 문서화되어 있지만 기술, 재료 및 모범 사례의 개선으로 인해 즉시 명확하지 않을 수 있는 많은 새로운 이점이 나타났습니다. 다음은 6가지 예입니다.
예비 부품을 즉시 사용할 수 있어야 하는 모든 산업에서 보관은 공간 및 비용 측면 모두에서 큰 문제가 될 수 있습니다. 적층 제조를 사용하면 한 번에 대량으로 생산하여 나중에 사용할 수 있도록 저장하는 대신 예비 부품이 필요할 때마다 처음부터 완전히 신속하게 예비 부품을 생성할 수 있습니다. 이렇게 하면 비용이 절감될 뿐만 아니라 매우 편리합니다.
전통적인 제조 방법을 사용하면 부품을 대량으로 생산하는 것이 거의 항상 저렴합니다. 대규모 작업의 경우에는 문제가 되지 않는데 고객이 특별히 주문 제작한 부품을 요청하러 오면 어떻게 하시겠습니까? 적층 제조를 사용하면 일회성 부품을 생산하는 데 비용이 증가하지 않으므로 이러한 요청에 '예'라고 대답하는 것을 훨씬 쉽게 정당화할 수 있으므로 문제가 되지 않습니다. 이는 브랜드 충성도를 구축하고 반복 비즈니스를 생성하는 강력한 방법인 고객의 특별 요청을 이행할 수 있는 추가 범위를 제공합니다.
적층 제조는 원래 프로토타이핑 도구로 명성을 얻었으며, 고품질의 프로토타입을 빠르고 쉽게 생산할 수 있었기 때문에 그럴만한 이유가 있었습니다. 확장된 재료 범위(광범위한 금속 포함)는 이제 계획된 생산 버전과 동일한 품질의 완전한 기능을 갖춘 부품 프로토타입을 생성할 수 있음을 의미합니다. 이는 특히 '실제' 조건에서 집중적인 테스트가 필요한 산업(예:항공우주 또는 Formula 1)에서 신제품의 출시 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
거의 모든 전통적인 제조 방법은 많은 재료 낭비를 발생시키며, 이는 상당한 지속적인 비용으로 해석될 수 있습니다. 적층 제조 방법은 부품이 원자재를 가공하지 않고 재료를 적층하여 생성되기 때문에 이러한 낭비의 대부분을 제거하므로 남은 스크랩(종종 재활용이 어렵거나 불가능한)이 없습니다. 이는 종종 비용과 재료 측면에서 실질적인 장기적 절감 효과를 가져옵니다.
재료 낭비를 더욱 줄이는 방법에 대한 연구가 진행 중이며 최근 몇 년 동안 재료의 재활용 가능성이 크게 개선되었습니다. 예를 들어, DMLS 인쇄 실행 후 남은 분말의 대부분은 향후 작업에서 간단히 재사용할 수 있습니다. 많은 최신 프린터에는 이를 가능한 한 쉽게 하기 위해 특수 기능이 통합되어 있습니다.
전통적인 제조 기술을 사용하면 부품의 무게와 재료 강도 사이에서 절충안을 찾아야 하는 경우가 많습니다. 이는 부품이 강하고 가벼워야 하는 항공우주 산업과 같은 산업에서 문제가 될 수 있습니다. 적층 제조는 더 이상 이러한 타협이 필요하지 않음을 의미합니다. 대부분의 경우 부품은 뺄셈 방법으로 달성할 수 없는 속이 빈 내부로 3D 인쇄되어 재료 강도에 미치는 영향을 최소화하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 보잉과 같은 미래 지향적인 기업은 이미 이러한 접근 방식이 제공하는 가능성을 모색하고 있습니다.
적층 제조 부문에서 가장 흥미로운 부분 중 하나는 3D 프린팅되는 부품에 관한 혁신 수준입니다. 많은 부문에서 이전에는 완전히 달성할 수 없다고 여겨졌던 부품이 성공적으로 생산되는 것을 목격하고 있습니다. 의료계에서는 외과용에 적합한 현재 사용 가능한 다양한 재료를 최대한 활용하여 적층 제조 기술을 사용하여 완벽한 보철물을 만들어 왔습니다. 예를 들어, 이 기술은 최근 암 환자의 안면 보철물을 만드는 데 사용되었습니다. 3D 인쇄 부품을 사용하여 손상된 뼈를 대체할 수 있는 방법에 대한 연구가 계속되고 있습니다. 이는 전 세계의 환자에게 큰 영향을 미칩니다.
이전에 부품을 생산할 수 없다고 무시했다면 적층 제조 기술의 최신 발전에 대해 재고하십시오. 당신은 놀랄 수 있습니다.
우리는 RP 플랫폼에서 이러한 숨겨진 이점의 예를 매일 보고 있습니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 프로세스와 워크플로가 고객의 이점을 최대한 활용할 수 있도록 최적화되어 있는지 확인합니다. 전체 부문이 점점 더 빠른 속도로 발전함에 따라, 적층 제조가 다양한 산업 분야에서 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 열린 마음을 유지하고 유연한 접근 방식을 채택하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.
3D 프린팅
산업혁명 이후로 제조 기술은 발전을 멈추지 않았습니다. 기업은 항상 더 빠르고 저렴하거나 더 나은 생산 방법을 찾고 있습니다. 지난 수십 년 동안 맞춤형 부품을 제조하기 위한 가장 신뢰할 수 있는 프로세스 중 일부는 적층 제조 또는 절삭 제조라는 두 가지 측면에 속했습니다. 재료에는 플라스틱, 열가소성 수지, 철, 강철, 탄소 등이 포함될 수 있습니다. 재료에서 물체를 만드는 데 적층 제조 및 감산 제조 공정이 모두 사용되지만 동일하지는 않습니다. 그렇다면 적층 가공과 절삭 가공의 차이점은 무엇입니까? 적층 제조란 무엇입니까?
산업 등급 3D 프린팅의 정밀도와 반복성은 기능성 프로토타이핑을 위한 효과적이고 정확한 프로세스로서 적층 제조를 확립했습니다. 동시에 플라스틱 사출 성형은 오랫동안 수만 대 이상의 대규모 생산을 위한 부품을 생산하는 신뢰할 수 있고 비용 및 시간 효율적인 방법이었습니다. 결과적으로 엔지니어, 설계자 및 제품 개발자는 3D 프린팅 프로토타이핑의 설계 위험 완화에서 시작하여 사출 성형의 제조 방법으로 이동하여 제품의 수명 주기에서 이 두 가지 프로세스가 잘 작동한다는 사실을 발견했습니다. 더 높은 볼륨을 위해 증가합니다. 수년에 걸쳐