후처리 단계가 더 이상 사용되지 않습니까?

특히 프로토타이핑에서 생산으로 이동하는 적층 제조의 진화에서 합리화와 자동화가 근본적인 부분이 될 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 재료와 기술은 점점 더 빠른 속도로 개선되고 있지만 제조 워크플로 내에서 이러한 새로운 도구를 성공적으로 구현하는 것은 여전히 ​​어려운 일입니다. 많은 AM 전문가가 겪는 한 가지 끊임없는 고충은 후처리 단계와 이로 인해 프로젝트 워크플로에 추가되는 시간과 노력의 양입니다.

모든 3D 프린팅 기술에 대해 전문적인 결과를 얻으려면 필연적으로 일정량의 후처리가 필요합니다. 이는 지지 구조를 제거하는 것과 같은 순전히 실용적인 조치에서 특정 시각 효과를 얻기 위해 부품을 페인팅하고 마무리하는 것과 같은 외관상의 조치에 이르기까지 다양합니다. 관련된 시간과 노력은 상당히 다를 수 있습니다. 예를 들어, 스테레오리소그래피를 사용하여 인쇄된 부품의 지지 구조는 일반적으로 최소한의 번거로움으로 간단히 잘라낼 수 있습니다. 반면에 DMLS 인쇄물에서 지지물을 제거하는 것은 훨씬 더 많은 시간이 소요되며 깨끗한 마무리를 얻기 위해 추가 샌딩이 필요합니다. 이것은 일회성 부품이나 프로토타입의 경우 주요 문제가 아닐 수 있지만 잠재적으로 동일한 부품을 대량으로 납품하는 데 문제가 될 수 있습니다.

그러나 후처리 단계가 완전히 제거되고 3D 인쇄된 부품이 인쇄 베드에서 완전히 형성되어 바로 사용할 준비가 된 상태에서 완전히 제거될 수 있다면 어떨까요? 들리는 것만큼 억지스럽지 않습니다.

작년에 발표된 Rize의 새로운 3D 프린팅 기술인 증강 폴리머 증착 기술에 대한 많은 관심이 있었습니다. 판촉 자료는 이 기술이 손으로 간단히 떼어낼 수 있는 지지 구조와 인쇄 중 색상(텍스트 또는 이미지 포함)을 추가하기 위한 통합 도구를 통해 사출 성형에 필적하는 품질을 제공할 것이라고 주장합니다. 확실히 매력적인 개념이지만 모든 새로운 기술과 마찬가지로 모든 증거는 결과에 있습니다. 프린터는 이제 막 상업적으로 이용 가능하므로 제조 워크플로에 얼마나 성공적으로 통합될지는 두고 봐야 합니다.

Rize는 후처리 문제를 해결하는 유일한 회사가 아닙니다. 풀 컬러 인쇄는 아직 초기 단계이지만 점차 정교해지고 있습니다. 동시에 Dyemansion은 플라스틱 인쇄물의 세척/마무리 프로세스를 자동화하는 데 주력하고 있으므로 많은 수의 부품을 가능한 한 효율적으로 마무리할 수 있습니다.

그렇다면 이 모든 것이 장기적으로 우리 산업에 무엇을 의미할까요? 글쎄요, AM이 생산 기술로 자리잡기 위해서는 더 많은 합리화가 필수적일 것이라는 데는 의심의 여지가 없지만, 동시에 잘 고려된 후처리 단계의 잠재적 이점을 무시해서는 안 됩니다. 강화된 기계적 강도, 내화학성, 의료 또는 식품 기반 응용 분야에 대한 적합성을 포함하여 인쇄된 부품의 마감 또는 금속 도금이 제공하는 실질적인 이점을 이미 살펴보았습니다. 우리는 본질적으로 순전히 실용적이지만(즉, 지지대 제거) 가시적인 이점을 제공하지 않는 일상적인 요소와 부품의 전체 성능을 향상시키는 요소를 구별하여 후처리 문제를 해결하는 것이 가장 생산적이라고 주장합니다. 일상적인 요소는 가능한 한 자동화하거나 제거해야 합니다. 이것이 달성될 수 있다면 우리는 후처리를 보는 방식이 지루한 필요성에서 성능을 향상하고 더 큰 가치를 제공할 수 있는 기회로 바뀌는 것을 보게 될 것입니다.

우리는 후처리 단계가 인쇄 프로세스 자체에 통합되어 엔지니어가 추가 수동 작업을 수행하지 않고 다른 곳에 집중할 수 있도록 하는 미래에 Rize가 제공하는 종류의 기계를 더 많이 보게 될 것이라고 예측합니다. 그런 다음 문제는 이러한 기계를 생산 워크플로에 효과적으로 통합하여 제안된 가능성을 완전히 실현할 수 있도록 하는 것입니다.