3D 프린팅
위:Digital Metal의 3D 프린팅 기술은 금속 바인더 분사 기술을 사용합니다.
가장 잘 알려진 3D 프린팅 기술 중 하나인 Binder Jetting은 모래 주형, 작은 금속 부품, 장식용 물체 및 프로토타입을 더 저렴한 비용으로 생산할 수 있는 더 빠른 방법을 제공합니다. 그러나 시장에 다양한 바인더 제팅 기계가 있으므로 3D 인쇄 요구 사항에 적합한 프린터를 선택하는 것이 중요합니다. 우리는 장단점 및 특정 응용 프로그램과 함께 상위 5개의 바인더 제팅 기계 목록을 작성했습니다.
참고:바인더 제팅은 파우더 베드 기술이며 프린트 헤드를 사용하여 액체 결합제를 파우더 층에 적용하여 파우더 입자를 함께 결합하는 방식으로 작동합니다. 짧은 가이드에서 바인더 분사 기술에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.
Höganäs AB의 자회사인 Digital Metal에서 개발한 이 프린터는 고정밀 금속 바인더 분사 기술을 사용하여 더 높은 정확도와 더 높은 해상도를 가능하게 합니다. 그리고 복잡한 금속 부품의 소량 생산과 관련하여 DM P2500 프린터는 기존 제조 방법에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 예를 들어, 기계의 (비축소) 빌드 볼륨이 203 x 180 x 69 mm이므로 지지 구조 없이 여러 부품을 하나의 빌드 플랫폼에 중첩할 수 있습니다.
남은 분말도 거의 100% 재사용이 가능하여 폐기물을 크게 줄입니다. 기계가 상온에서 작동하기 때문에 인쇄 과정에서 휘어지거나 수축되는 경우가 거의 없어 불량률이 낮아집니다.
DM P2500은 스테인리스 스틸 합금과 티타늄의 세 가지 금속 재료를 지원하며 의료, 항공우주, 자동차는 물론 고급 제품 및 산업 장비 생산의 산업 등급 애플리케이션에 이상적입니다. 그러나 한 가지 고려해야 할 점은 금속 부품에 후속 후처리(보통 침투 및 소결)가 필요하며, 이는 예산과 일정에 반영되어야 한다는 것입니다.
ExOne의 M-Flex 3D 프린터는 금속 적층 제조를 위한 또 다른 산업 등급 솔루션입니다. DM P2500 프린터와 비교하여 M-Flex는 400 x 250 x 250 mm의 더 큰 빌드 볼륨을 가지고 있으며 스테인리스 스틸, 청동, 텅스텐 및 Alloy IN 625와 같은 광범위한 금속 재료를 제공합니다. -유리, 실리카 및 세라믹 모래와 같은 금속 재료.
M-Flex 3D 프린터는 자동차, 항공우주, 중공업, 가스 및 석유 산업의 맞춤형 금속 부품 생산과 소비자 애플리케이션에 특히 적합합니다.
일반적으로 기능 부품은 기계적 특성을 향상시키기 위해 용광로에서 경화되어야 합니다. M-Flex는 산업용 대형 3D 프린터이기 때문에 $450,000부터 시작하는 더 높은 가격대를 가지고 있습니다. (출처) 따라서 소규모 비즈니스를 위한 예산 친화적인 옵션이 아닙니다.
독일 제조업체 Voxeljet AG는 산업 규모 생산에 이상적인 가장 큰 3D 프린팅 시스템을 생산하는 것으로 유명합니다. Voxeljet의 가장 많이 팔리는 기계 중 하나인 VX1000 3D 프린터는 품질과 속도 면에서 많은 것을 제공합니다. 실제로, 빠른 인쇄 속도 덕분에 이 기계는 더 빠른 리드 타임을 제공하는 동시에 고해상도(최대 600dpi)로 높은 수준의 정밀도를 제공합니다. VX1000의 빌드 공간은 1,000 x 600 x 500mm로 중형 생산에 충분합니다.
M-Flex 3D 프린터보다 적은 수의 재료를 제공하지만(재료에는 규사 및 PMMA가 포함됨 – 재활용 가능한 투명 열가소성 플라스틱) VX1000은 플라스틱 부품뿐 아니라 비용 효율적인 샌드 코어 및 금형 생산에 이상적입니다. 이러한 부품의 적용 범위는 기능적 프로토타입 및 디스플레이 모델에서 금속 주조에 이르기까지 다양합니다. 모든 바인더 제팅 시스템과 마찬가지로 VX1000으로 생산된 부품은 더 나은 기계적 특성을 얻기 위해 후처리가 필요합니다.
Projet CJP 860pro는 ColorJet 인쇄 시스템 제품군 중 가장 큰 제품입니다. 이 프린터는 508 x 381 x 229mm의 비교적 큰 빌드 볼륨을 가지며 중첩이 가능하며 미세한 해상도로 부품을 생성할 수 있습니다. 그러나 이 기계의 핵심 장점은 풀 컬러로 3D 인쇄할 수 있다는 것입니다.
풀 컬러 팔레트를 사용하는 Projet CJP 860pro는 컨셉 모델, 프로토타입 및 피규어와 같은 소비자 애플리케이션을 위한 제품 제조에 매력적인 옵션입니다. Projet CJP 860pro는 독점적인 플라스틱 소재인 VisiJet PXL을 사용하며 별도의 청소 스테이션도 있습니다.
명심해야 할 한 가지 핵심 사항은 Projet CJP 860pro 3D 프린터가 기능 부품에 적합하지 않다는 것입니다. 또한 기계로 인쇄한 부품은 처음에는 잘 부서지기 때문에 강도를 높이려면 부풀려야 하고 미학적으로 만족스러운 마무리를 위해서는 후가공해야 합니다.
위의 기계는 산업용 애플리케이션을 대상으로 하지만 ComeTrue T10은 풀 컬러 데스크탑 3D 프린터입니다. Binder Jetting 기술을 사용하여 풀 컬러로 부품을 생산할 수 있는 몇 안 되는 옵션 중 하나이기 때문에 이 기계를 목록에 포함하기로 결정했습니다.
가격이 약 $30,000인 ComeTrue T10의 빌드 크기는 200 x 160 x 150mm이며 빠른 인쇄 속도를 제공합니다. 기계의 응용 프로그램에는 인형, 건축, 생물 의학 및 예술 모델이 포함되며 인쇄된 부품의 품질이 우수합니다. 그러나 다른 바인더 제팅 기계와 마찬가지로 ComeTrue T10으로 인쇄된 부품은 내구성을 높이기 위해 일부 형태의 후처리가 필요합니다.
3D 프린팅
3d 프린팅 커뮤니티의 대부분의 사람들은 지속적으로 개체의 전반적인 품질을 개선할 방법을 찾고 있습니다. 인쇄물을 만들거나 깨뜨릴 수 있는 가장 일반적인 문제 중 하나는 상단 표면의 품질입니다. 이러한 문제를 해결하려는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 기사에서는 이러한 문제를 살펴보고 가장 쉬운 솔루션을 설명하겠습니다. 상층의 표면 품질을 향상시키기 위해서는 슬라이서에서 매개변수를 잘못 설정하여 나타날 수 있는 필로우 및 구멍을 제거해야 합니다. 두 문제를 모두 해결하는 가장 쉬운 방법은 충전 밀도를 높이거나 최상층 두께를 늘리는
금속 가공과 혼동하지 말고 금속 스탬핑은 산업 기계를 사용하여 평평한 금속 시트를 특정 모양으로 변형시키는 금속 가공 공정입니다. 압력을 사용하여 기계는 다이 표면에 대해 판금을 압축합니다. 이렇게 하면 판금의 모양이 다이 표면의 모양을 반영하도록 변경됩니다. 금속 스탬핑의 역사 금속 스탬핑은 한 세기 이상 동안 사용되어 왔습니다. 1880년대 독일에서는 이 프로세스를 자전거 제조업체에서 프레임 및 핸들바와 같은 구성 요소를 만드는 데 광범위하게 사용했습니다. 그 후 얼마 지나지 않아 미국의 회사들은 다른 목적으로 금속 스탬핑을