3D 프린팅 사내 vs 아웃소싱:확실한 가이드

3D 프린팅 프로젝트를 아웃소싱해야 하나요? 아니면 3D 프린팅 기술을 사내에 통합해야 하나요?

3D 프린팅이 제품 설계, 프로토타입 및 생산 방식을 변화시키면서 기업들은 점점 더 많은 기술을 제조 프로세스에 통합하고 있습니다. 그러나 그렇게 하는 과정에서 많은 기업들이 3D 프린팅을 사내에서 사용할지 아니면 전문 3D 프린팅 서비스 사무소에 아웃소싱할지에 대한 문제에 직면해 있습니다.

물론 모든 경우에 적용되는 접근 방식은 없습니다. 두 옵션 모두 장단점이 있으며 선택은 궁극적으로 조직의 목표에 달려 있습니다.

하지만 의사 결정 과정에 도움이 되도록 오늘의 가이드에서는 두 옵션의 장단점을 자세히 살펴보고 모든 회사가 AM 전략을 구현할 때 고려해야 하는 핵심 요소에 대해 알아볼 것입니다.

주요 고려사항

신청

고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 기술의 적용과 결과적으로 부품의 복잡성과 기능입니다. 예를 들어, 여러 설계 반복이 필요한 확장된 모델이나 기능적 프로토타입을 생산할 계획이라면 시장에 많은 데스크탑 시스템이 있는 사내 AM 시스템을 선택하는 것이 더 비용 효율적일 수 있습니다.

반대로, 아웃소싱은 복잡한 최종 부품에 대해 보다 합리적인 접근 방식으로 판명될 수 있습니다. 예를 들어, 서비스 부서는 전문 팀과 엔지니어로 적층 제조 요구 사항을 위한 설계에 정통합니다. 그들은 또한 더 큰 인쇄 용량을 가진 더 넓은 범위의 기계를 제공할 수 있습니다.

생산량 및 빈도

얼마나 자주 부품을 생산할 것인지와 생산량도 또 다른 핵심 요소입니다. 팀이나 부서에서 소규모 또는 일회성 프로젝트에 적층 제조를 사용할 경우 AM 시스템에 대한 투자가 보증되지 않을 수 있습니다.

그러나 전략이 여러 프로젝트에 적층 제조를 사용하고 부품과 프로토타입을 지속적으로 생산하는 것이라면 자체 AM 시스템에 투자하는 것이 장기적으로 비용 효율성이 더 높을 수 있습니다.

예산

시장에는 경제적인 데스크탑 시스템이 많이 있지만 내부에서 부품을 제조하려면 상당한 선행 투자가 필요한 경우가 많습니다. 여기에는 AM 시스템 비용뿐만 아니라 직원 교육 비용, 자재 조달 및 지속적인 유지 관리 비용도 포함됩니다(목록은 계속될 수 있음).

여기서 신중한 평가가 핵심입니다. 이러한 비용이 프로젝트의 생산량과 빈도로 인해 정당화되지 않는 경우 서비스 제공업체와 협력할 수 있습니다.

3D 프린팅 지식

당신의 직원들은 AM의 설계 및 생산 고려 사항에 대해 얼마나 알고 있습니까?

적층 제조는 기존 제조 방법과 크게 다르기 때문에 3D 프린팅을 구현하려는 회사는 기술에 대한 설계 및 생산 지침을 내부적으로 잘 이해하고 숙련된 작업자가 지침을 제공하도록 해야 합니다.

다양한 AM 기술 및 설계 고려 사항에 대한 지식이 제한되어 있고 관련 전문 지식을 내부적으로 개발할 시간이나 리소스가 없는 경우 아웃소싱이 기술 및 설계에 익숙해지는 더 좋은 방법일 수 있습니다. 경험 부족으로 인한 위험을 제거하십시오.

사내 3D 프린팅

장점:

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주문형 제작: 빠른 처리 시간과 빠른 반복이 필요한 경우 고유한 적층 제조 시스템을 보유하는 것이 일반적으로 투자 가치가 있습니다. 시스템과 교육이 준비되면 '주문형 생산'을 통해 보다 쉽게 ​​프로젝트 기한을 맞출 수 있으며 아웃소싱과 관련된 배송 비용 없이 필요한 만큼 자주 디자인을 조정할 수 있습니다. 인소싱할 때 야간이나 주말에 인쇄하여 더 많은 시간을 절약할 수도 있습니다.

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저렴한 비용 :사내 3D 프린팅은 배송 및 배송과 같은 관련 비용이 제거되므로 아웃소싱보다 비용 효율적임이 입증될 수 있습니다.

단점:

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산업용 AM 시스템의 비용은 쉽게 수십만 달러에 달할 수 있습니다. 이는 3D 프린팅 기술을 조직에 통합하는 데 상당한 선행 투자가 필요한 경우가 많다는 것을 의미합니다(비싸지만 보급형 산업용 및 데스크탑 3D 프린터도 소규모 회사의 옵션임). 이러한 이유로 산업 시스템에 대한 투자는 생산 및 아웃소싱 비용의 장기적인 절감으로 초기 비용이 완화되도록 하는 장기적인 AM 전략의 일부여야 합니다. 여기에는 추가 시스템(예:청소, 마무리 스테이션 및 HVAC) 및 자재 조달뿐만 아니라 유지 관리에 대한 예산을 고려하는 것이 포함되어야 합니다.

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적층 제조는 기존 제조 방법과 크게 다르기 때문에 사내 3D 프린팅은 시스템을 운영할 작업자를 고용하거나 교육해야 합니다.

3D 프린팅:아웃소싱

장점:

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선불 투자 없음 :AM 생산을 아웃소싱한다는 것은 서비스 부서에서 다양한 기계와 기술을 제공할 것이기 때문에 값비싼 AM 시스템에 투자할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 또한 지속적인 유지 관리 비용을 절감할 수도 있습니다.

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다양한 기술 선택 :서비스 사무소는 일반적으로 여러 기술을 소유하므로 아웃소싱은 기업에 3D 프린팅 기술 및 재료의 선택 폭을 넓힙니다. 이는 조직에서 여러 시스템에 투자하지 않고도 다양한 옵션을 시도할 수 있음을 의미합니다.

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3D 프린팅 전문성 :서비스 사무소는 필연적으로 높은 수준의 전문 지식을 보유하고 가장 적합한 자재, 디자인 고려 사항 등에 대해 조언할 수 있습니다. 또한 많은 부서에서 상당한 데이터 준비와 후처리가 필요한 디자인 및 마감 서비스를 제공합니다.

단점:

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외부 3D 프린팅 부품의 비용은 내부에서 생산된 부품의 비용보다 높습니다. 또한 아웃소싱은 다양한 지연 및 배송 시간으로 인해 내부 3D 프린팅보다 느릴 수 있습니다.

선택 사항은 다음 중 하나일 필요는 없습니다.

자체 3D 프린팅과 아웃소싱 중에서 선택할 때 고려해야 할 다양한 요소가 있지만 아마도 가장 중요한 것은 조직의 AM 전략일 것입니다. 이것은 또한 운영 및 디자인 팀을 포함한 회사의 이해 관계자 간의 조정을 의미합니다.

아웃소싱 또는 사내 생산을 위한 최상의 옵션에 대한 몇 가지 지침을 제공했지만 선택이 둘 중 하나일 필요는 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 두 접근 방식을 결합하는 것은 기술을 통합하는 특히 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 예를 들어, 회사는 프로토타입 및 최종 부품을 생산하기 위해 사내 AM 시스템을 보유하고 있지만 마무리 작업을 위해 서비스 사무소에 의뢰할 수 있습니다.

또한 모든 애플리케이션이 적층 제조에 적합한 것은 아니라는 점을 기억하십시오. 따라서 조직에 AM을 도입하기 전에 기술에 대한 사용 사례와 비즈니스 사례가 모두 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

궁극적으로 AM 전략뿐만 아니라 조직의 요구 사항도 충족해야 합니다. 3D 프린팅을 생산 워크플로에 통합하는 가장 좋은 방법을 찾기 위해 신중하게 고려하십시오.

자세한 내용

3D 프린팅 부품을 사내에서 완성해야 합니까?