Altair Ravi Kunju 인터뷰: 시뮬레이션 주도 설계와 3D 프린팅용 신규 Inspire Print3D

더 단순하고 빠른 설계 준비 워크플로 달성은 3D 프린팅 산업의 지속적인 과제였습니다. 적층 제조를 위한 설계(DfAM)는 고유한 도전과 기회를 가진 복잡한 과정입니다.

AM의 완전한 유연성을 활용하려면 엔지니어에게 전문 도구가 필요합니다. Altair는 제품 개발, 고성능 컴퓨팅, 데이터 분석 분야에서 소프트웨어와 클라우드 솔루션을 제공하는 글로벌 기술 리더입니다.

이번 전문가 인터뷰에서는 Altair의 시뮬레이션 주도 설계 비즈니스 개발 및 전략 수석 부사장 Ravi Kunju와 이야기합니다. Ravi는 Altair Inspire Print3D 출시, 3D 프린팅용 시뮬레이션 소프트웨어 현황, Altair 솔루션이 가능케 하는 변혁적 애플리케이션을 설명합니다.

Altair와 해결하려는 과제에 대해 소개해 주시겠어요?

Altair는 30년 이상 시뮬레이션, 데이터 분석, 업계 선도적 설계 최적화를 통해 제품과 비즈니스 의사결정을 혁신해 왔습니다. 저는 시뮬레이션 주도 설계 포트폴리오를 이끌며 고객이 최초 설계 단계부터 성능과 제조 가능성을 내재화하도록 돕습니다.

Altair Inspire Print3D는 무엇을 제공하나요?

Inspire Print3D는 설계, 최적화, 시뮬레이션을 통합한 더 넓은 Inspire 플랫폼의 한 구성 요소입니다. Altair가 오랫동안 판금, 주조, 압출, 사출 성형 최적화를 개척해 온 가운데, Inspire Print3D는 그 전문성을 적층 제조로 확장합니다.

이 플랫폼은 설계자가 다음을 할 수 있게 합니다:

• 특정 AM 공정 제약 조건(SLM, FDM, 바인더 제팅, WAAM)을 만족하는 생성 설계 생성
• 변형, 응력, 서포트 제거 효과를 예측하는 첨단 열역학적 시뮬레이션 내장
• 단일 환경에서 설계와 서포트 구조 반복, 별도 소프트웨어 도구 불필요

첫 릴리스는 선택적 레이저 멜팅에 초점을 맞춰 파우더 증착부터 냉각, 서포트 제거, 빌드 후 변형까지 전체 빌드 사이클을 프린팅 전에 시뮬레이션할 수 있습니다. 이 전체론적 접근으로 금속 AM 비용의 45%를 차지하는 서포트 제거 비용을 줄이고 종종 서포트 자체를 불필요하게 만듭니다.

현재 AM 설계, 시뮬레이션, 위상 최적화 상태를 어떻게 평가하시나요?

Altair는 위상 최적화와 생성 설계에서 글로벌 리더로 매일 5,000명 이상 고객에게 서비스합니다. 우리의 고유한 강점은 성능 기준, 하중 케이스, 제조 제약을 통합해 선택된 공정에 맞춘 설계를 생성하는 데 있습니다.

많은 도구가 유기적 형상을 만들 수 있지만, 진정한 최적화에는 제조 경로에 대한 깊은 이해가 필요합니다. Altair 알고리즘은 성능과 제조 가능성을 동시에 평가해 최종 부품이 가볍고 고성능일 뿐 아니라 프린팅 가능하도록 보장합니다.

시제품을 넘어 Altair는 바인더 제팅, 하이브리드 주조, 대규모 와이어 아크 적층 제조를 포함한 AM 방식 전체 스펙트럼을 지원해 고객이 역량을 캐파시티로 전환하도록 돕습니다.

Altair 설계 소프트웨어로 혜택을 본 실제 애플리케이션은?

초기 도입 분야는 항공우주, 자동차, 로보틱스, 방위, 의료입니다:

• 항공우주: EADS와 EOS용 최적화된 망원경 브라켓 등 경량 컴포넌트
• 자동차: BMW, Ford, GM 등이 시제품 제작과 툴링 최적화에 우리 도구 활용
• 로보틱스: 생성 설계로 엔드 이펙터 그립퍼와 대형 3D 프린팅 암 무게 경감(MX3D 협업)
• 사출 성형: 구조 및 컨포멀 쿨링 최적화로 사이클 타임 9초→3초 단축, 생산 능력 3배 증가
• 방위: 전투 차량용 레거시 부품 현장 신속 교체
• 의료: Andiamo가 디지털 스캐닝과 시뮬레이션으로 석고 캐스트 없이 맞춤형 정형외과 보조기 생산
• 바인더 제팅: Desktop Metal, ExOne과 파트너십으로 FDM, SLM, 하이브리드 주조, 바인더 제팅 전반 설계 워크플로 지원

2020년 핵심 발전 전망은?

AM 생태계가 급속히 확장 중입니다. 프린터 제조사와 소재 공급사가 매년 2배씩 늘고 있습니다. 이 경쟁이 비용을 낮추고 접근성을 넓힙니다. 치과 같은 산업은 이미 스캔에서 최종 부품까지 2~3일 턴어라운드를 달성했으며, 유사한 신속 전환 모델이 제조 전반으로 확산될 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 도입 가속화를 위해 남은 과제는?

핵심 장애물은:

• 비용 – 크기와 물량이 최적 제조 경로를 결정합니다.
• 인증 및 반복성 – 하중 지지나 안전 중요 부품이 프린터와 위치 불문 일관된 품질을 충족하도록 보장.
• 표준화 – 업계 전반 소재 자격, 공차, 성능 벤치마크가 아직 진화 중.

이 문제 해결에는 소재 공급사, 프린터 제조사, 소프트웨어 벤더, 표준 설정 기구 간 협력이 필요합니다.

Altair의 다음 단계는?

신규 AM 공정 검증과 불확실성 정량화를 위해 시뮬레이션 포트폴리오를 심화할 예정입니다. 우리의 초점은 물리, 고성능 컴퓨팅, 머신 러닝을 포함한 데이터 주도 기법을 융합해 고객이 더 효율적으로 설계하고, 더 높은 품질의 부품을 생산하며, 더 현명한 비즈니스 결정을 내리도록 돕는 데 있습니다.