3D 프린팅
금속 3D 프린팅 분말의 최고의 공급업체를 선택하는 것은 AM 작업의 성공에 매우 중요합니다. 그러나 금속 3D 프린팅을 둘러싼 수많은 요구 사항과 위험을 고려할 때 새로운 공급업체를 찾는 과정은 스트레스가 많고 어려울 수 있습니다.
이 퀘스트를 도와드리기 위해 예비 금속 AM 분말 공급업체에 문의해야 하는 5가지 중요한 질문 목록을 작성했습니다.
금속 3D 프린팅 부품의 품질을 보장하는 것은 항상 부품을 만드는 데 사용할 재료의 품질을 보장하는 것으로 시작됩니다. 응용 프로그램에 사용하려는 분말의 품질을 이해하려면 공급업체가 분말을 생산하기 위해 적용하는 기술을 배우는 것이 중요합니다.
3D 프린팅의 금속 분말은 입자 모양 및 크기, 분말 밀도 및 낮은 가스 함량과 같은 특정 특성을 충족해야 합니다.
금속 분말은 전기분해, 화학 공정 및 분무와 같은 여러 방법을 사용하여 생산할 수 있습니다. 그러나 분무화는 3D 인쇄에 가장 기하학적으로 적합한(구형) 분말을 생성하기 때문에 역사적으로 AM용 금속 분말을 생산하는 가장 좋은 방법으로 간주되어 왔습니다.
야금학적 잡초에 들어가지 않고 원자화 공정에서 금속이 용융될 때까지 금속이 가열되고 가스, 물 또는 플라즈마가 스트림에서 분사되어 액체를 더 작은 입자로 분해합니다. 그런 다음 물리학은 입자가 냉각되고 응고됨에 따라 더 낮은 에너지 상태를 추구하면서 구형으로 액적을 구동합니다.
응용 분야에 티타늄(Ti64) 분말이 필요한 경우 플라즈마 분무 공정을 사용하는 공급업체를 찾으십시오. 다른 재료의 경우 가스 분무가 가장 일반적인 선택입니다.
간단해 보일 수 있지만 공급업체가 제공할 수 있는 용량을 이해하는 것이 중요합니다.
더 많은 제조업체가 AM으로 대량 생산에 접근함에 따라 공급이 빠르게 타이트해질 것입니다. 분말 공급업체가 예상 수량과 허용 가능한 기간을 충족할 수 있는지 확인하십시오.
또한 공급업체가 분말을 대량으로 생산할 수 있는 경우 높은 수율로 변환되도록 하는 것이 중요합니다. 수율이 낮을수록 폐기물과 비용이 높아집니다. 따라서 높은 수율을 제공할 수 있는 공급업체가 최고의 가치를 제공합니다.
금속 3D 프린팅에 대한 경험이 많아지면 더 많은 재료를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다. 올바른 공급업체는 귀하의 응용 분야 요구 사항에 가장 적합한 광범위한 화학 물질과 크기를 갖게 될 것입니다.
표준 스톡 재료 외에도 AM으로 동일한 부품을 생산하므로 공급업체에서 특수 합금을 개발할 수 있는지 문의하십시오. , 전통적으로 사용되는 동일한 재료가 필요하지 않을 수 있습니다.
적합한 공급업체는 부품 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되도록 재료 속성을 미세 조정할 수 있는 지식과 능력을 갖추고 있습니다.
금속 분말을 취급하는 것은 화재 및 폭발이 일어나기 쉬우므로 본질적으로 위험하며, 금속 분말을 장기간 흡입 및 접촉하는 생리학적 문제도 있습니다.
생산, 혼합 및 선별에서 선적에 이르기까지 안전이 최우선 순위여야 하며 장비 유지 관리, 취급 프로세스 및 직원 안전을 포괄해야 합니다.
이것이 폐쇄형 프로세스가 선호되는 이유입니다. 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 압력을 가해 미세 분말을 생산하면 일부 안전 위험이 크게 줄어듭니다.
공급업체가 동일한 위치에서 여러 합금을 생산하는 경우에도 오염 위험이 있습니다. 분말 공급업체를 선택할 때 오염 완화 및 안전 표준을 평가하기 위해 시설을 방문하고 생산 공정을 살펴보는 것이 좋습니다.
이렇게 하면 분말 오염 위험을 줄이기 위해 생산이 적절하게 분리되고 적절하게 환기된다는 확신을 얻을 수 있습니다.
또한 공급업체는 필요한 경우 분말 취급 모범 사례를 기꺼이 공유해야 합니다.
공급업체를 고려할 때 AM 산업의 요구 사항을 이해하고 적절한 인증을 받았는지 확인해야 합니다.
금속 3D 프린팅 작업과 관련하여 재료 구성 문서화, 추적 가능성 보장 및 원료 순도 측정을 포함하되 이에 국한되지 않는 많은 재료 규정 준수가 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 방법을 이해하는 공급업체와 협력하는 것이 필수적입니다.
물론 공급업체를 결정하기 전에 물어봐야 할 다른 질문이 있습니다. 예를 들어 AM 분야가 처음이라면 애플리케이션 지원을 제공하는지 물어볼 수도 있습니다.
그러나 일반적으로 위의 5가지 질문은 금속 3D 프린팅 여정에서 가장 도움이 될 수 있는 금속 AM 분말 공급업체와 거래하고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
우리의 에서 금속 AM 분말 공급업체 목록을 찾아보십시오. 2019년 적층 제조 환경
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WFL Millturns용 레이저 클래딩 헤드 직접 설치 기계의 B 축 스핀들에. 사진 제공:WFL Millturn Technologies. 적층 제조(AM), 3D 구성요소를 레이어별로 구축하는 기술은 계속 발전하고 있습니다. 한때 플라스틱 부품의 프로토타이핑에 주로 사용되었던 도구는 금속 부품 인쇄의 출현으로 제조 설계 및 생산 세계에 더 큰 영향을 미치기 시작했습니다. 요컨대, 이 기술은 기존 기계 장비(사출 금형 내부의 등각 냉각 채널 등)에서 생성하기가 불가능하지는 않더라도 어려운 복잡한 윤곽 설계를 생성할 수 있다는 이
제품 개발 속도가 빨라짐에 따라 디자인 규칙이 바뀌고 있습니다. 이것은 금속 적층 제조에서보다 더 분명한 곳은 없습니다. 직접 금속 레이저 소결은 의료 및 항공 우주 산업에서 상당한 잠재력을 가진 금속 적층 제조 기술입니다. 그러나 초기 설계 단계에서도 새로운 사고 방식이 필요합니다. 제품 설계 및 제조를 보다 빠르고 혁신적으로 만들기 위해 새로운 기술을 검토할 때 디자이너가 직면해야 하는 전환을 여러 가지 방법으로 나타냅니다. DMLS에는 몇 가지 이점이 있는데, 주로 설계자가 시간과 비용을 절약하면서 비정상적인 형태로 설계를