전문가 인터뷰:MES 소프트웨어가 성공적인 3D 프린팅 작업에 중요한 이유에 대한 Timm Kragl

AMFG의 생산 일정 시스템 [이미지 제공:AMFG]

적층 가공이 산업화를 향해 계속 이동함에 따라 적층 제조 실행 시스템(MES) AM 운영을 성공적으로 관리하고자 하는 제조업체에게 필수 요소가 되고 있습니다.

Additive MES 소프트웨어는 제조업체가 데이터를 추적하고 소프트웨어 및 하드웨어 시스템을 연결하고 운영 전반에 걸쳐 완전한 가시성을 확보할 수 있도록 함으로써 연결이 끊긴 수동 AM 프로세스의 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.

우리는 뮌헨에 본사를 둔 독립 AM 컨설팅 회사인 Phanos GmbH의 수석 컨설턴트인 Timm Kragl을 만나 Additive MES 소프트웨어의 현재 상태에 대해 논의하고 구현 팁을 공유했습니다.

이 인터뷰에서 Timm은 Additive MES 소프트웨어를 고려하기에 가장 좋은 시기, 평가 프로세스에 접근하는 최선의 방법, 솔루션을 비교할 때 고려해야 할 주요 기준에 대해 설명합니다.

적층 MES 솔루션의 현재 환경을 어떻게 설명하시겠습니까?

시장은 성장하고 있으며 새로운 산업과 공급업체가 등장하면서 고객이 올바른 시스템이 무엇인지 이해하는 데 혼란을 줄 수 있습니다. 특히 다른 솔루션에 대한 경험이 없는 경우에는 더욱 그렇습니다.

일반적으로 시장을 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

첫째, 기존 제조를 위한 기존 MES 소프트웨어를 이미 제공하는 기존 플레이어가 있습니다. 그러나 다른 제조 공정을 위해 개발되었기 때문에 이러한 유형의 MES 소프트웨어는 종종 3D 프린팅에 적합하지 않습니다.

다른 분야에 중점을 두고 있지만 AM의 잠재력을 보고 고객을 그 방향으로 이끌고 싶어하는 소프트웨어 회사가 있습니다.

마지막으로, Additive MES만이 유일한 전문 지식을 가진 전문화된 틈새 시장 플레이어의 소규모 그룹입니다. 풀은 더 작지만 워크플로와 기능은 매우 독특할 수 있습니다.

다양한 잠재적 공급업체로 인해 기업이 솔루션에서 원하는 것이 무엇인지 처음부터 명확한 아이디어를 갖는 것이 더욱 중요해졌습니다.

회사는 어떤 시점에서 적층 MES 솔루션을 고려하기 시작해야 합니까?

고려할 다양한 요소가 있습니다. 예를 들어, 여러 사이트를 운영하거나 자체 인증 및 품질 보증 요구 사항이 있는 산업을 다루는 경우 잘 정립된 MES 솔루션이 올바른 선택일 것입니다.

회사의 규모는 회사의 운영을 추적해야 하는 정도와 마찬가지로 또 다른 중요한 요소입니다.

하지만 Additive MES 소프트웨어가 정말로 필요한 곳은 추적성과 투명성이 회사의 핵심 우선순위가 될 때입니다.

예를 들어, 사용자가 주문 상태에 대한 즉각적인 피드백을 원하거나 가시성을 위해 전사적 대시보드가 ​​필요할 수 있습니다. 이러한 시나리오는 MES 시스템을 찾기 시작해야 하는 시나리오입니다. .

또 다른 잠재적인 사용 사례는 보다 자동화된 워크플로를 설정하여 최종 작업 부하를 줄이려는 경우입니다. 이 경우 전문 MES에서 제공하는 고객 대면 프론트엔드는 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

더 많은 기업이 적층 MES 솔루션을 찾는 이유는 무엇입니까?

커스터마이징의 중요성이 증가하고 있음을 고려할 때 고객 상호 작용을 간소화하고 고객 지향적인 제품 및 서비스 전략을 추구하려는 제조업체는 작업량을 줄이고 내부적으로 더 큰 효율성을 달성해야 합니다.

여기서 데이터가 정말 중요해집니다. 무엇을 주문했는지, 누구에 의해, 어떤 시기에 주문했는지, 생산에 필요한 다양한 단계, 일정을 잡는 방법 등의 정보에 대한 가시성이 있어야 합니다.

그러면 생산뿐만 아니라 외부 고객 요구 및 내부 프로세스 요구 사항과 관련된 항목이 있습니다.

이러한 투명성과 효율성의 필요성에는 MES 시스템이 필요합니다.

적층 MES 솔루션을 이제 막 찾기 시작했지만 확실한 프로세스가 마련되어 있지 않은 회사에 조언을 해주신다면?

저의 조언은 프로세스와 고객의 관점에서 바라보라는 것입니다.

이것이 의미하는 바는:필요한 절차와 이것이 솔루션에 필요한 사항을 정의하십시오.

현재 프로세스에 무엇이 부족하고 어떻게 할 수 있는지 철저히 분석하십시오. 그 격차를 소프트웨어로 채울 수 있습니다. 다양하고 잠재적으로 새로운 워크플로와 시나리오를 고려하는 것도 매우 중요합니다. 예를 들어, 부품이 인쇄되었지만 실패한 경우 어떻게 됩니까?

여기에서 이러한 시나리오를 드릴다운하고 다양한 주요 주제로 그룹화할 수 있습니다. 예를 들어, "품질 보증" 또는 "프로세스 안정성"과 같은 주요 제목 아래에 클러스터링 기능이 있습니다.

일단 이러한 영역을 매핑하고 나면 서로 다른 소프트웨어 솔루션을 서로 비교 및 ​​벤치마킹하고 잠재적인 공급업체에게 올바른 질문을 하고 궁극적으로 가장 적합한 파트너를 찾을 수 있는 훨씬 더 나은 위치에 놓이게 될 것입니다.

당신의 경험에 따르면 기업이 AM을 사용하여 프로덕션으로 성공적으로 전환하려면 무엇이 필요합니까?

개별 프로세스는 회사마다 다르지만 첫 번째 단계는 문제가 발생했을 때 원인을 신속하게 추적할 수 있도록 추적성을 확보하는 것입니다.

이 축적된 데이터는 궁극적으로 제품 및 전반적인 품질을 더욱 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

우리는 품질 보증이 핵심이며 적층 제조의 경우에도 다르지 않다는 것을 다른 기존 제조 기술을 통해 알고 있습니다.

따라서 추적성은 품질을 추적하고 문서화할 수 있는 것이기도 합니다. 그리고 AM의 경우 여기에는 부품 인쇄뿐만 아니라 후처리, 3D 데이터 수집 또는 준비와 같은 관련된 모든 다른 단계가 포함됩니다.

마지막으로 중요한 것은 완성된 제품과 고객 경험이며 물론 이를 달성하기 위한 전반적인 효율성입니다.