3D 프린팅과 소프트웨어가 디지털 혁신에 중요한 이유

COVID-19는 기존 공급망과 제조 생태계가 현재 위기로 인해 야기된 변화와 도전에 발맞추기 위해 더 적응력 있고 민첩해야 한다는 것을 세계에 보여주었습니다.

한 가지 솔루션은 디지털 혁신을 향한 추진의 일환으로 적층 제조(AM)라고도 하는 3D 인쇄와 같은 디지털 기술을 수용하는 것입니다.

그러나 3D 프린팅과 디지털 혁신 전략의 성공적인 구현을 위한 기반은 올바른 소프트웨어 인프라에 있습니다.

이 기사에서는 3D 프린팅을 채택하여 디지털 혁신 목표를 달성하는 데 도움이 되는 소프트웨어의 역할을 살펴보겠습니다.

적층 제조 및 디지털 혁신

제조업은 극도로 예측할 수 없는 시기를 겪고 있습니다. 현재의 글로벌 불확실성과 함께 끊임없이 진화하는 소비자 환경으로 인해 많은 제조업체는 현재 전략을 재고해야 합니다.

이러한 요소를 고려하여 제조 작업 전반에 걸쳐 민첩성과 자동화를 강화하려는 움직임이 더 커지고 있습니다.

이러한 문제를 정면으로 해결하기 위해 제조업체는 점점 더 디지털화로 눈을 돌리고 있습니다.

Global Digital Transformation Survey Report 2019에 따르면 제조업체의 32%가 이미 디지털 혁신을 실현했으며 40%가 디지털 혁신 이니셔티브를 구현하기 시작했습니다. .

이러한 디지털화를 배경으로 AM은 빠르게 디지털 혁신의 핵심 기술이 되고 있습니다.

예시:제5차 연례 제조 기술 현황 보고서 2020 에서 Plex Systems는 3D 프린팅이 스마트 제조에 채택된 상위 4대 신기술 중 하나라고 보고합니다.

적층 제조를 사용하면 부품 제조 프로세스가 소프트웨어에 의해 제어되므로 고도로 디지털화된 프로세스가 됩니다.

소프트웨어가 AM을 통한 디지털 혁신을 지원하는 4가지 방법

1. 데이터 통찰력 확보

데이터는 모든 디지털 혁신 전략을 뒷받침합니다.

정보에 입각한 결정을 내리고 AM 프로세스를 최적화하려면 데이터를 효과적으로 사용하는 것이 기업의 우선 순위가 되어야 합니다. 데이터를 수집할 뿐만 아니라 시각화할 수 있으면 정보를 더 잘 이해하고 전달하는 데 도움이 되며 의미 있고 사실에 기반한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

그러나 AM 워크플로우의 여러 단계에서 생성된 데이터에서 통찰력을 도출하고 이를 적시에 적절한 순간에 활용하는 것은 제조 장비와 소프트웨어 시스템 간의 사일로가 제거될 때만 가능합니다.

AM 프로세스를 연결하는 중앙 집중식 플랫폼 역할을 하는 MES 소프트웨어를 통해 연결된 워크플로를 구축할 수 있습니다.

MES 소프트웨어에 의해 활성화된 연결성은 데이터를 손끝에 두어 완전한 추적 가능성과 민첩한 의사 결정을 지원하는 관련 AM 데이터의 원활한 실시간 스트림을 설정할 수 있도록 합니다.

예를 들어, 추가 MES 소프트웨어는 기계 사용, 생산 출력 및 수리 시간과 같은 전체 장비 효율성(OEE)과 관련된 KPI를 추적하고 문서화하는 대시보드 기능을 제공할 수 있습니다.

이를 통해 운영 효율성을 높이는 데 필수적인 AM 생산 계획을 최적화할 수 있습니다.

2. 디지털화된 프로세스로 전환하여 민첩성 향상

수동 프로세스는 긴 리드 타임과 프로세스 비효율성의 중요한 요인입니다. 결과적으로 모든 디지털 혁신 전략은 가능한 모든 곳에서 수동 작업 자동화의 시간과 비용 영향을 고려해야 합니다.

출력물이나 스프레드시트와 같은 수동 프로세스를 자동화하는 한 가지 방법은 소프트웨어를 사용하는 것입니다.

3D 프린팅과 관련하여 AM 생산의 요구 사항을 위해 특별히 개발된 MES 소프트웨어는 지난 몇 년 동안 워크플로 자동화를 주도하기 위해 시장에 등장했습니다.

예를 들어, MES 소프트웨어를 사용하면 주문 입력, 작업 원가 계산 및 생산 일정과 같은 작업을 자동화하는 단일 디지털 플랫폼으로 전환할 수 있습니다.

따라서 수동으로 주문을 받는 대신 중앙 집중식 디지털 플랫폼을 제공하여 주문을 자동으로 수신 및 표준화하고, 즉시 작업 비용을 제공하고, 디지털 인터페이스를 통해 생산 일정을 잡을 수 있습니다.

MES 소프트웨어와 같은 워크플로 자동화 솔루션은 민첩한 AM 생산의 퍼즐에서 중요한 부분을 차지하므로 성장에 따라 확장할 수 있습니다.

3. 디지털 공급망 잠금 해제

COVID-19 위기에서 알 수 있듯이 글로벌 불확실성의 증가는 공급망의 탄력성을 보장하는 것이 중요하다는 것을 의미합니다.

소프트웨어가 도움이 될 수 있는 한 가지 방법은 3D 인쇄 부품에 대한 디지털 인벤토리를 구현할 수 있도록 하는 것입니다.

디지털 인벤토리는 3D 디자인을 위한 중앙 집중식 가상 저장 공간을 제공하고 필요에 따라 사용할 수 있도록 하는 디지털 파일 관리 시스템입니다.

디지털 재고는 창고 및 물류 비용 절감과 필요할 때 부품을 주문형으로 생산할 수 있는 능력 등 여러 가지 이점이 있습니다.

예를 들어, 부품이 파손되어 해당 부품의 원래 공급업체가 해당 부품을 제시간에 배송할 수 없는 경우 3D 프린팅 및 디지털 재고가 솔루션을 제공할 수 있습니다.

이 조합을 사용하면 디지털 인벤토리에서 디자인을 찾아 3D 프린터로 보내고 몇 시간 내에 준비할 수 있으므로 파손된 부품을 훨씬 빠르게 교체할 수 있습니다.

미래적인 것처럼 들리지만 운송, 군사 및 해양 부문의 회사는 이미 3D 프린팅으로 구현된 디지털 인벤토리의 혜택을 받고 있습니다.

4. 3D 프린팅 데이터 보안

모든 디지털 변환 기술에는 지적 재산권(IP) 데이터 도난과 같은 잠재적인 사이버 보안 위험이 따릅니다. 3D 프린팅을 사용하면 하드웨어 간뿐 아니라 부서, 생산 현장 및 공급업체 간에도 많은 데이터 전송이 이루어집니다.

이는 여러 소스의 3D 인쇄 데이터를 보호하고 안전하게 액세스하는 기능이 그 어느 때보다 중요해지고 있음을 의미합니다.

좋은 소식은 소프트웨어 솔루션이 다음을 위해 특별히 개발되었다는 것입니다. 3D 프린팅 IP 데이터를 관리합니다. 이러한 솔루션을 통해 기업은 전체 인쇄 수명 주기 동안 고유한 AM 설계와 재료 매개변수 및 기계 구성을 보호하고 암호화할 수 있습니다.

기업은 올바른 보안 솔루션을 사용하여 디지털 제조에서 성공하는 데 필요한 자유와 유연성을 얻을 수 있습니다.

소프트웨어로 디지털 제조 추진

AM을 통한 디지털 혁신을 올바른 방향으로 진행하려면 소프트웨어가 필수적입니다. 소프트웨어는 데이터를 보다 효율적으로 관리하고 귀중한 통찰력과 데이터 기반 의사 결정을 유도하는 데 도움이 됩니다. 또한 AM 프로세스를 자동화하여 시간이 많이 소요되는 수동 작업을 없애는 데 도움이 됩니다.

마지막으로, 소프트웨어를 통해 기업은 재고를 디지털화하여 주문형 부품을 생산할 수 있는 유연성을 높이고 파일 및 기타 데이터를 보호하고 추적할 수 있습니다.

적절한 소프트웨어 인프라를 구축하는 것은 디지털 제조로의 전환 중 일부일 뿐입니다. 그러나 이는 디지털 혁신의 목표를 달성하는 데 있어 중요한 단계입니다.