3D 프린팅과 소프트웨어가 제조업 디지털 전환을 이끄는 방법

코로나19는 공급망과 제조 생태계가 진화하는 위기에 대응해 더 적응력 있고 민첩해져야 할 필요성을 부각했습니다.

디지털 기술 수용, 특히 3D 프린팅으로 알려진 적층 제조(AM)는 이 전환의 핵심 요소입니다. 그러나 성공적 구현의 기초는 견고한 소프트웨어 인프라에 있습니다.

이 글에서는 3D 프린팅을 채택하는 기업이 소프트웨어로 어떻게 디지털 전환 목표에 도달할 수 있는지 탐구합니다.

적층 제조로 구동되는 디지털 전환

제조 부문은 소비자 선호 변화와 글로벌 불확실성으로 전례 없는 변동성에 직면해 있습니다. 생존을 위해 기업들은 민첩성과 자동화를 점점 우선시합니다.

후지쓰 글로벌 디지털 전환 설문조사 리포트 2019에 따르면 제조 기업의 32%가 이미 디지털 전환을 실행했고 40%가 이니셔티브를 출범 중입니다.

이 맥락에서 AM은 중요한 인에이블러로 부상합니다. 플렉스 시스템즈 5차 연례 제조 기술 현황 리포트 2020은 3D 프린팅을 스마트 제조 채택 상위 4대 기술 중 하나로 꼽습니다.

AM이 소프트웨어로 제어되므로 고도로 디지털화된 생산 방식을 나타냅니다.

소프트웨어가 AM과 함께 디지털 전환을 촉진하는 4가지 방법

1. 데이터를 통찰로 전환

데이터는 모든 디지털 전략의 기초입니다. AM 공정을 최적화하려면 기업은 데이터를 수집할 뿐 아니라 실시간으로 시각화하고 분석해야 합니다.

단절된 장비와 소프트웨어가 데이터를 사일로화해 적시 의사결정을 방해합니다. MES(제조 실행 시스템) 소프트웨어가 AM 워크플로를 중앙화해 완전한 추적성을 위한 실시간 데이터 스트림을 제공합니다.

예를 들어 AM 특화 MES는 전체 설비 효율(OEE), 기계 사용량, 생산 출력, 평균 수리 시간 같은 KPI를 추적하는 대시보드를 제공할 수 있습니다.

이러한 통찰은 생산 계획에 정보를 주고 운영 효율을 이끕니다.

2. 디지털화된 프로세스로 민첩성 강화

수작업(주문 입력, 스프레드시트, 프린트아웃)은 리드 타임 지연과 비효율을 초래합니다. 전문 MES 소프트웨어로 이 단계들을 자동화해 AM 파이프라인을 간소화합니다.

주문 접수, 작업 원가 계산, 스케줄링을 단일 디지털 플랫폼에 통합해 종이 기반 워크플로를 즉각적이고 표준화되고 정확한 디지털 워크플로로 대체합니다.

이런 자동화는 민첩한 AM 양산 확장에 필수적입니다.

3. 디지털 공급망 구축

공급망 회복탄력성은 코로나19 중 중요해졌습니다. 소프트웨어는 3D 프린팅 부품용 디지털 인벤토리를 구축할 수 있습니다. 온디맨드 접근 가능한 CAD 파일의 중앙화된 가상 저장소입니다.

디지털 인벤토리는 창고 비용 절감, 온디맨드 생산 가능, 부품 교체 가속화. 예를 들어 공급업체가 부품 납품 실패 시 디지털 인벤토리에서 설계를 꺼내 프린팅해 몇 시간 내 납품 가능.

운송, 군대, 해양 조직이 이미 3D 프린팅 기반 디지털 인벤토리를 활용 중입니다.

4. 3D 프린팅 지적 재산 보호

디지털 전환은 IP 도난 등 사이버 보안 리스크를 도입합니다. 3D 프린팅은 하드웨어, 부서, 사이트, 공급업체 간 광범위한 데이터 전송을 수반합니다.

전용 소프트웨어 솔루션이 프린팅 라이프사이클 전반에 걸쳐 독점 AM 설계, 소재 파라미터, 기계 설정을 암호화하고 보호합니다.

견고한 보안으로 제조사는 성공적 디지털 제조에 필요한 유연성을 얻습니다.

소프트웨어로 디지털 제조 주도

소프트웨어는 AM 채택을 디지털 전환 목표에 정렬시키는 핵심입니다. 데이터 관리를 간소화하고 통찰을 불어넣으며 반복 작업을 자동화하고 디지털 인벤토리를 보호합니다.

올바른 소프트웨어 기반 구현은 디지털 제조 목표 실현을 위한 결정적 단계입니다.