실시간 생산 가시성이 AM 작업을 향상시키는 5가지 방법

생산 현장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 명확하지 않거나 병목 현상을 일으키는 문제를 이해하는 데 어려움을 겪는 상황에 처한 적이 있습니까?

이러한 많은 문제는 적층 제조(AM) 작업에 대한 가시성이 좋지 않은 결과입니다.

AM의 복잡성과 디지털 특성은 실시간 가시성과 유연한 제어를 요구합니다. 그러나 AM을 사용하는 많은 회사는 생산에 대한 지식이 제한적이며 종이, 스프레드시트 및 레거시 시스템과 같은 구식 도구를 사용하여 프로세스를 구성하고 관리합니다.

하지만 다음과 같은 경우 회사가 달성할 수 있는 것은 무엇입니까? 고급 AM 생산 가시성을 지원하는 도구를 사용했습니까? 다음은 디지털 방식의 가시성을 통해 AM 운영을 향상시키는 5가지 방법입니다.

1. 생산성 향상

고급 생산 가시성은 AM 부서 또는 시설의 생산성을 극대화하는 핵심입니다.

생산 가시성이 없으면 AM 기계 및 프로젝트 관리를 담당하는 귀하의 팀이 하루의 생산성을 예측하는 데 어려움을 겪거나 하루 동안 직면하게 될 제약 조건에 대한 통찰력이 부족합니다.

이는 예측, 주문 및 재고 관리는 물론 이해 관계자와의 커뮤니케이션을 복잡하게 만듭니다. 결과적으로 팀은 잠재적인 위험에 대해 눈을 감고 사전 예방적이기보다는 대부분 상황에 반응합니다.

AM 생산 가시성은 프로세스를 최적화하고 자산을 최대한 활용하며 생산성을 높일 수 있는 기회에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.

생산 가시성이 팀에 도움이 되는 한 가지 방법은 OEE(전체 장비 효율성)라고도 하는 기계의 생산성을 더 잘 평가하는 것입니다.

관리자가 실시간 대시보드에서 AM 기계의 성능을 볼 수 있는 상황을 상상해 보십시오. 실시간으로 상황을 볼 수 있는 기능을 갖춘 관리자는 성능이 떨어지는 장비를 식별하고 사전 조치를 취하고 OEE를 유지하기 위해 운영자와 협력할 수 있습니다.

궁극적으로 전체 AM 시설이 더 많이 작동합니다. 팀이 모든 수준에서 손쉽게 실시간 생산 정보를 얻을 수 있을 때 효율적입니다.

2. 수요 용량 이해

내부 생산을 위해 AM을 채택하는 회사 외에도 일부 회사는 AM 생산 시설을 가동하여 계약 제조업체 및 AM 서비스 제공자 역할을 합니다.

생산 가시성은 그러한 기업이 기존 운영 능력에 대한 명확한 그림을 얻는 데 도움이 됩니다. 생산을 효율적으로 계획하고 성장에 따라 확장할 수 있는 능력을 이해해야 합니다.

그러나 너무 자주 귀하의 능력에 대한 가시성이 부족하면 귀하의 비즈니스가 운영 능력을 과도하게 확장하여 불가피하게 일부 고객이 정시에 배송을 받지 못하는 상황에 처하게 될 수 있습니다.

작업 전반에 걸쳐 가시성을 높임으로써 제작 시간과 기계 활용을 포함하여 각 제품이 생산 과정을 거치는 과정에 대한 전체적인 관점을 얻을 수 있습니다.

이렇게 하면 새로운 주문을 받을 수 있는 능력을 더 잘 결정할 수 있습니다. 용량 제한에 도달하면 생산 프로세스가 투명하여 용량을 신중하게 최적화할 수 있습니다.

3. 단일 정보 출처 생성

CAD 파일을 누가 변경했습니까? 이 부분은 이미 검사를 받았습니까? 이 구성 요소를 생산하기 위해 어떤 재료 배치가 사용되었습니까?

이것은 완전한 생산 가시성이 없으면 신속하게 답변하기 어려운 질문 중 일부일 뿐입니다. 3D 파일, 기계 및 재료에 어떤 일이 발생하는지 알지 못하고 더 중요하게는 추적하지 않으면 운영 및 수익성에 영향을 미치는 사각 지대에 직면하게 됩니다.

좋은 생산 가시성 시스템은 사각지대를 제거하고 AM 프로세스의 각 단계를 기록하고 추적할 수 있도록 하는 단일 소스의 역할을 합니다.

생산 조건 및 배송 물류에 대한 360도 보기는 품질 관리 프로세스를 개선하고 책임을 유지하는 데 도움이 됩니다.

파일 버전 관리는 투명성을 높이면 AM 생산이 크게 향상되고 사전 생산 프로세스에서 추가 추적 가능성을 제공할 수 있는 한 가지 예입니다.

귀하의 팀은 수천이 아니라 수백을 처리할 가능성이 큽니다. , STL 파일의. STL 파일이 여러 번 반복되는 시나리오에서 STL 파일의 새 버전을 저장하고 즉시 추적할 수 있는 기능은 이해 관계자에게 더 큰 투명성을 제공합니다.

게다가 팀 구성원은 모든 파일을 쉽게 다시 방문할 수 있습니다. 문제의 파일 버전 – 수천 개의 파일에 대해 이야기할 때 의미가 없습니다. 또한 팀에서 일반적으로 처리해야 하는 파일 수가 많기 때문에 파일 버전 관리는 더 이상 수동으로 파일 이름을 바꾸거나 중복을 유지할 필요가 없기 때문에 시간을 크게 절약할 수 있는 이점을 제공합니다.

4. 비용이 많이 드는 오류 감소

생산 현장에서 실수가 발생하면 – 부품이 사양을 충족하지 않거나 부품이 허용 오차를 벗어남 – 손실된 이익과 느린 생산으로 비용을 지불하게 됩니다. 오류를 식별하고 솔루션을 구현하는 데 시간이 오래 걸릴수록 비즈니스에 더 많은 피해가 발생합니다.

문제를 조기에 발견하지 못하는 것은 생산 현장의 노력 부족 때문이 아닙니다. 너무 자주 생산 가시성을 제공하는 데 사용되는 도구가 원인입니다.

아마도 다소 역설적이게도 AM과 같은 고급 기술을 채택한 회사는 인쇄물 및 스프레드시트와 같은 기존 시스템을 계속 사용하여 데이터를 만들고 생산을 구성합니다.

종이는 가시성을 위한 블랙홀이며 종이에 수동으로 수집한 데이터는 실수할 가능성이 높습니다.

종이 외에도 많은 기업에서 실수로 ERP에 의존하여 다리를 연결합니다. 가시성 격차. 그러나 ERP 시스템은 작업을 적절하게 추적하고 관리하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

거래 시스템으로서 ERP는 생산 가치 사슬의 업스트림에서 작동합니다. 주문 및 금융 거래를 관리하지만 워크플로에 필요한 뉘앙스 또는 인과 관계를 포착할 수 없습니다.

디지털 방식의 가시성 시스템을 사용하면 오류를 사전에 방지하고 사전에 예방할 수 있어 재작업 비용을 절약할 수 있습니다. 생산 라인에서 실시간 피드백을 받으면 오류를 신속하게 식별하고 근본 원인을 이해하며 결함 제품이 배송되기 전에 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

또한 디지털화된 데이터 수집 및 관리로 전환하면 오류를 제거하는 데 도움이 됩니다. 수동 데이터 입력과 함께 발생하는 인적 오류.

5. 지속적인 개선 촉진

AM 생산에 대한 강력한 가시성은 데이터로 뒷받침되는 개선 기회를 쉽게 발견할 수 있습니다.

생산 가시성 시스템이 마련되어 있으면 실시간으로 생산을 모니터링할 수도 있습니다. 작업의 개별 영역을 탐구합니다.

예를 들어, 특정 기간 동안 얼마나 많은 실패한 인쇄물을 생산했는지 식별하고 그 숫자를 생산된 총 3D 인쇄 부품 수와 비교할 수 있습니다. 이 정보는 기계 매개변수를 최적화하거나 특정 작업에 더 많은 작업자를 할당하는 등 생산성을 높이기 위한 중요한 비즈니스 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

디지털 실시간 가시성은 중요한 정보를 제공함으로써 프로세스 개선을 지원할 뿐만 아니라 성공 측정을 위한 데이터는 물론 운영자와 관리자가 개선 사항을 확보하는 데 필요한 피드백 루프도 제공합니다.

적층 제조에서 실시간 생산 가시성의 핵심

그러면 AM 생산 관리의 사각지대를 어떻게 없앨 수 있습니까?

MES(제조 실행 시스템) 소프트웨어를 입력합니다.

적층 제조의 고유한 요구 사항을 충족하도록 개발된 MES 소프트웨어는 주문, 프로젝트, 생산 및 사후 처리 관리를 연결하는 중앙 집중식 플랫폼을 통해 운영에 대한 포괄적인 보기를 제공합니다.

본질적으로 성공적인 AM 제작에 중요한 모든 활동을 볼 수 있는 창입니다.

MES 소프트웨어가 지원하는 프로세스의 각 단계에 대한 조감도는 작업을 사전에 관리하고, 실수 가능성을 줄이며, 용량을 이해하고, 부품 품질을 보장하고, 궁극적으로 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다. .

실시간 가시성을 통해 AM 생산량을 높일 준비가 되셨습니까? 이야기하자 .