산업기술
오늘날에도 공급망 관리에는 영구적이고 융통성 없는 절차가 많이 있습니다. 글로벌 소비자 시장이 확장되고 현대적인 고객 및 공급업체의 요구가 진화함에 따라 공급망 관리는 필연적으로 복잡성이 증가하고 공급망 관리의 맥락은 점점 더 변덕스럽고 예측할 수 없게 되었습니다.
경직된 관리 시스템은 우리를 허용하지 않습니다. 우리 공급망의 잠재력을 최대한 실현하여 취약하고 비효율적으로 만들고 잠재적 이익을 차단합니다. 많은 경우 이것이 바로 많은 회사와 생산 공장이 실패할 수밖에 없는 이유입니다.
올바르게 구현될 경우 공급망의 속도를 높일 수 있는 5가지 효과적인 방법을 제안하는 이유입니다.
기존 시스템은 느리고 변화에 적응하기 어려우며 수요나 공급의 급격한 변화에 대응하지 못하는 경우가 많습니다. 자동화는 제조 프로세스 워크플로의 일부 또는 전체를 시스템화하여 이러한 시스템을 오류 가능성이 무한히 낮은 빠르고 효율적인 프로세스로 전환합니다.
주문 이행 및 공급업체 관계의 경우 디지털 기술을 사용하는 지능형 계약이 가장 효과적인 솔루션입니다. 분산 운영을 통해 당사자는 제3자 없이도 다른 당사자의 규정 준수를 확인할 수 있습니다. 이러한 계약과 마찬가지로 주요 기술을 사용하여 배송 및 프로세스를 추적하고 재고 업데이트를 관리할 수 있습니다.
반면에 소비자 요구는 더욱 변덕스러운 취향을 발전시키고 있으며 구매자는 더 높은 수준의 맞춤화 및 현지화를 기대합니다. 이에 대응하기 위해서는 관심 부서 간에 정보를 공유하고 부서별로 역량에 맞게 대응할 수 있는 종단 간 가시성을 실시간으로 제공하기 때문에 데이터 통합 및 통합이 핵심입니다.
프로세스 표준화를 통해 전체 공급망에서 불필요한 작업과 막힘을 제거하여 생산 프로세스를 보다 효율적으로 만들 것입니다. 여기에는 직원이 교육을 받고 권한을 부여받으며 실패를 용인하는 동안 효율성이 보상되는 민첩한 팀에 대한 인도적인 접근 방식이 수반되어야 합니다.
모든 글로벌 기업과 공급망은 이제 더 민첩하게 만드는 중앙의 표준화된 솔루션을 단순화하고 찾는 시급한 과제를 안고 있습니다. 이를 달성하려면 가장 사전 예방적인 프로세스와 기술 워크플로를 통합하여 가치 사슬의 약점을 해결해야 합니다.
전체 체인은 개별 행위자가 모든 정보를 손끝에서 갖고 성공을 위해 최선을 다할 수 있는 연결된 네트워크가 되어야 하며 개별 행위자의 부담을 줄여야 합니다.
공급망 계획자는 이제 신중하게 우선 순위가 지정된 마이크로 세그먼트, 우선 순위 고객, 인구 통계, 제품 및 지역을 달성하기 위해 데이터를 보다 면밀하게 관리하고 분석해야 합니다. 이 조치 단계는 전략적으로 재고를 이동하고 공급 능력을 재사용하여 수요가 높은 제품을 제조하고 가장 시급하게 필요한 제품과 서비스의 우선 순위를 지정하는 데 필수적입니다.
공급망을 분석하고 최적화하려면 공급망에 대한 가시성을 확보하고 구매 및 생산 결정을 내릴 수 있는 프레임워크를 만들어야 합니다. 이를 위해서는 고객, 시장, 산업, 유통 채널 및 제품에 대한 철저한 분석과 세그먼트별 전략이 수립되어야 합니다.
생산 네트워크 유연성은 반응성이 뛰어나고 탄력적인 공급망 생태계의 핵심입니다. 유연한 생산 및 공동 제조 기회를 식별하기 위해 네트워크를 평가해야 하며, 위험을 줄이면서 공급 기반을 강화할 수 있는 추가 공급업체 및 확장 공급업체를 식별해야 합니다. 애자일 공급업체 계약은 협상의 미래입니다. 더 깊은 관계로 이어지는 바이백 계약과 제로 볼륨 계약입니다.
타사 또는 동적 및 적응형 이행을 활용하여 유연한 배포 및 저장 용량에 대한 옵션을 고려합니다. 귀하가 형성하는 관계는 재료 공급업체 관계에서 제3자 기술 솔루션에 이르기까지 장기적으로 매우 중요할 수 있으므로 상생의 균형을 찾아야 합니다.
데이터 기반 의사 결정은 보다 정확하고 효과적인 대응을 지원하지만 생태계 전반에 걸친 수요 가시성, 재고, 용량, 공급 및 재무와 같은 기본 사항에 대한 심층 지식이 필요합니다. 이를 위해 계획 리더는 내부 및 외부 소스를 모두 사용하여 지속적인 수요 정보를 캡처해야 합니다.
수요 변화를 예상하고 신속하게 대응하려면 시장 및/또는 생산 공장 외부의 매장에서 매일 피드백이 있어야 합니다. 내부적으로 사용 가능한 재고의 공급 맵, 공급 옵션 또는 네트워크를 통한 용량 가용성과 같은 상황 연구가 생성되어야 합니다.
공급망 계획을 혁신하려면 가치 사슬 전반에 걸쳐 더 나은 협업이 필요합니다. '적시'에서 '만약에'로 이동하여 발생할 수 있는 문제를 예상하는 것이 필요합니다.
이를 위해서는 속도에 대한 제한이 있는 의사 결정이 내려져야 할 뿐만 아니라 이러한 결정은 생산 공장 내부와 외부에서 발생하는 모든 일에 대한 지속적인 평가를 기반으로 하여 직간접적으로 영향을 미쳐야 합니다.
디지털 플랫폼과 협력하여 데이터 가치를 실현하십시오. 디지털 기술 및 응용 인텔리전스에 투자하여 공급망 계획 및 실행에서 실시간 가시성을 지원하고 의사 결정을 개선합니다. 이렇게 하면 민첩성과 반응성이 향상됩니다.
공급망의 속도를 높이려면 다양한 생산 프로세스에서 생성된 모든 데이터를 단일 플랫폼으로 통합하여 관리 및 제어하고 가장 직관적인 방식으로 표시하고 항상 요구 사항에 적응하는 소프트웨어인 Nexus Integra를 사용하십시오. 귀하의 회사.
통합 운영 플랫폼인 Nexus Integra를 사용하면 단일 플랫폼에서 모든 공장 및 애플리케이션을 제어, 비교 및 원격 운영할 수 있습니다. 간단하고 투명한 방식으로 회사 정보를 공유하고 사용하세요.
특정 공장의 정보에 액세스하거나 대시보드를 만들어 언제 어디서나 모든 공장의 상태를 즉시 알 수 있습니다. 최소한의 노력과 최대의 효율성과 속도로 솔루션을 확장하십시오. 이 모든 것은 강력한 3계층 구조인 Nexus Connect, Nexus Core 및 Nexus 앱 덕분에 가능합니다.
산업기술
운영비 절감은 모든 기업, 특히 통합 제조 시스템을 사용하지 않으면 생산 과정에서 비용이 많이 드는 제조 기업의 가장 큰 바람 중 하나입니다. 제조업체는 제품의 양과 품질을 낮추지 않고도 제조 비용을 절감할 수 있기를 확실히 희망합니다. 그러나 회사에 좋은 제조 소프트웨어를 선택할 때와 같이 비용 절감 아이디어를 선택할 때 무모하게 선택해서는 안 됩니다. 왜냐하면 그것이 성장하는 대신 비즈니스를 망칠 수 있기 때문입니다. 따라서 기업은 소프트웨어를 구현하기 전에 제조 소프트웨어 가격 책정 체계를 계산하여 비즈니스에 적합하고 적합한
제조 산업을 더 친환경적으로 만들기 위해서는 지속 가능성 모범 사례를 처음부터 끝까지 구현해야 하며 공급망 지속 가능성의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 제품 제조 및 운송은 에너지 집약적인 프로세스이며 대부분의 기업이 환경에 미치는 영향은 공급망에 기인합니다. 그러나 공급망은 복잡하고 지속 가능하게 만드는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 지속 가능성 시리즈의 이 기사는 시작점을 제공합니다. 다음은 제품 팀과 제조업체가 생산 프로세스의 마지막 단계에서 지속 가능성을 유지할 수 있는 세 가지 방법입니다. 공급망 전반에 걸쳐