적층 제조로 Van Damme이 맞춤형 마시멜로 노즐을 비용의 일부로 생산한 방법

개요

벨기에 선도 제과업체 Confiserie Van Damme은 연간 19,500톤 이상의 마시멜로를 생산합니다. 다양한 모양, 크기, 맛으로 생산되지만, 고마진 비즈니스는 흐름, 모양, 색상을 제어하는 고가의 금속 기반 노즐 구성 요소에 의해 주도됩니다.

각 노즐은 12개의 용접 스테인리스강 부품과 너트로 구성된 복잡한 조립체로, 비용은 1,000유로 이상이고 설계부터 납품까지 8~10주가 소요됩니다. 생산 라인당 28개 노즐이 필요하므로 비용이 빠르게 누적되고 새로운 맞춤형 디자인 실험 능력이 제한됩니다.

과제: 세 가지 색상의 마시멜로 크림을 정확한 비율로 분리 및 혼합할 수 있는 노즐이 필요한 레인보우 색상 마시멜로 생산. 기존 제조는 합리적인 시간과 비용으로 설계 복잡성을 충족할 수 없었습니다.

적층 제조를 위한 설계

Materialise의 Mindware 팀은 30년의 AM 경험을 바탕으로 Van Damme의 설계 및 엔지니어링 부서와 협력했습니다. 기존 2D 도면을 사용하여 3D 프린팅 설계 규칙을 적용해 노즐을 단일 프린터블 부품으로 재설계했습니다. 새로운 지오메트리는 각 색상별 별도 챔버를 포함하여 진정한 레인보우 효과에 필요한 정밀한 흐름을 가능하게 합니다.

재설계에는 기존 부품과 동일한 엔지니어링 노력이 필요했지만, 제조 단계가 극적으로 변화했습니다. 단일 3D 프린트가 12개 부품 조립을 대체하여 비용과 리드 타임을 모두 단축했습니다.

PA 12, 식품 등급 폴리아미드가 프로토타이핑용으로 선택되었습니다. 초기 프린트가 라인의 한 노즐을 대체했고 실시간 생산 테스트에서 완전히 기능함이 입증되었습니다.

"고객에게 진정한 맞춤형 형태를 제공함으로써 경쟁 우위를 만듭니다."라고 Van Damme의 CTO이자 기업 구매자인 Bart Desnyder는 말합니다. "이전에 비용 때문에 불가능했던 요청을 이제 충족할 수 있습니다."

프로토타이핑을 넘어선 PA 12

성공적인 테스트 후 Van Damme은 PA 12 노즐의 독립적인 식품 안전 테스트를 의뢰했습니다. 부품은 IFS 및 BRC 글로벌 표준 인증을 받아 업계 안전 및 위생 표준 준수를 보장받았습니다. 이 소재는 쉬운 세척과 빠른 턴어라운드도 가능하게 합니다.

결과? 기존 스테인리스강 버전보다 10배 저렴하고 1주일 만에 이용 가능하며, 금속 부품의 8~10주 리드 타임 대비 획기적 단축. 심지어 스테인리스강 프린트도 1,000유로 미만이고 2주 내 도착합니다.

AM을 통한 새로운 고객 기회

맞춤형 노즐을 신속하게 설계, 프로토타입, 생산할 수 있는 능력은 새로운 수익원을 엽니다. Van Damme은 이전에 높은 툴링 비용으로 비현실적이었던 로고, 브랜드 형태, 기타 맞춤형 디자인을 이제 제공할 수 있습니다.

Desnyder는 "이전에는 특수 형태 요청을 거절했습니다. 이제 Materialise의 지원으로 이를 수용하고 고객 기반을 확장할 수 있습니다."라고 말합니다. 영업팀은 이미 가능성에 흥분하고 있습니다.

공장 내 미래 혁신

Van Damme 공장 최근 방문 중 Materialise는 빈티지 장비용 저가용성 기계 부품 등 추가 AM 기회를 식별했습니다. "오래된 기계 중 일부는 부품 조달이 어렵습니다."라고 Desnyder는 말합니다. "AM이 이러한 과제를 효율적으로 해결할 수 있습니다."

30년간 적층 제조 최전선에 있던 Materialise와 파트너십을 통해 Van Damme은 설계 자유도, 신속 프로토타이핑, 비용 절감을 활용하여 지속적인 성장을 주도할 입지를 다졌습니다.