적층 제조 공정의 규모의 경제에 대한 진실

규모의 경제는 산업이나 특정 프로세스 및 기술에 관계없이 제조 서비스를 제공하는 모든 회사의 핵심 관심사입니다. 얼마 동안 이러한 우려는 적층 제조 공정이 실행 가능한 생산 도구로 활용되는 속도를 늦추는 데 기여했습니다. 일반적으로 적층 제조 기술은 기존 제조 방식과 동일한 규모의 경제를 제공하지 못한다는 주장이 있습니다. 다시 말해, 3D 프린팅 부품을 생산하는 데 드는 비용은 1개를 생산하든 100개를 생산하든 상관없이 항상 동일하게 유지됩니다. 이는 부품을 대량으로 생산하는 것이 훨씬 비용 효율적인 기존 방법과 대조됩니다. 이에 비추어 볼 때 적층 제조는 프로토타이핑 도구로만 적합하며(빠르고 다재다능하며 효과적인 도구임에도 불구하고) 절대 빼기 방법을 대체하지 않을 것이라는 말을 자주 듣습니다.

어느 정도는 사실입니다. 적층 제조 공정은 맞춤화 및 일회성 부품 제공 가능성과 관련하여 극복하기 어려운 반면, 전통적인 방법이 제공하는 규모의 경제는 대규모 대량 생산 실행에 매우 매력적입니다. 그러나 전략적 자동화 및 여러 산업 전반에 걸친 프로젝트 워크플로의 능률화를 향한 급속한 움직임과 적층 제조를 위한 기술 및 재료의 극적인 개선으로 인해 상황이 더 이상 예전처럼 명확하지 않게 되었습니다...

보완 도구 및 프로세스 개선 사항 개발

이전에는 적층 제조 공정이 한 번의 실행으로 인쇄할 수 있는 부품의 수를 제한하는 부피 포장 및 빌드 일정의 제한으로 인해 기존 제조의 규모의 경제를 따라잡을 수 없었습니다. 결과적으로 대규모 생산은 일반적으로 시간 제약으로 인해 비실용적입니다. 그러나 볼륨 패킹 및 빌드 일정 방법에 대한 지속적인 연구가 이러한 문제에 대한 답을 제공하여 인쇄 실행을 최적화하여 품질 저하 없이 가장 짧은 빌드 시간을 제공합니다.

여기서 자동화가 핵심적인 역할을 합니다. 적층 제조 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계된 소프트웨어 플랫폼이 점점 정교해지고 있어 모든 프로젝트 데이터가 수신되고 승인되는 즉시 빌드 일정이 자동으로 계산됩니다.

진정으로 통합된 제조 솔루션의 부상

이러한 소프트웨어 도구의 개발은 적층 제조가 이제 다양한 산업 분야에서 실행 가능한 생산 도구로 서서히 자리를 잡고 있음을 의미합니다. 그러나 이것이 적층 제조가 전통적인 제조를 완전히 대체해야 한다는 것을 의미하지는 않습니다. 대규모 생산의 경우 전통적인 방법은 특히 맞춤화가 거의(있는 경우) 필요 없이 일상적으로 생산되는 부품의 경우 여전히 비교할 수 없는 규모의 경제를 제공합니다.

장기적으로 다양한 제조 공정을 하나로 통합하고 기능을 최대한 활용하기 위해 선택적으로 활용하는 것이 더 나을 것입니다. 미래 지향적인 기업은 이미 단일 프로젝트 내에서 여러 제조 방법을 활용하여 달성하기 어렵거나 불가능한 결과를 제공할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 예를 들어 금속 부품을 3D로 인쇄한 다음 CNC 가공을 사용하여 추가로 정제하여 완성된 결과를 얻을 수 있습니다.

이러한 하이브리드 프로세스의 개발은 자동차 및 항공우주와 같은 산업에 막대한 영향을 미치며, 일회성 및 제한된 실행 부품이 일상적인 대규모 생산 실행과 함께 정기적으로 제공되어야 합니다. 이러한 경우 신중하게 고려된 제조 기술 조합을 통해 실질적인 비용 절감 및 프로세스 개선을 얻을 수 있습니다. 기존 방법은 대규모 생산 실행에 활용되어 결과적으로 발생하는 규모의 경제를 최대한 활용할 수 있는 반면, 적층 제조는 그렇지 않으면 생산하기에 비용 효율적이지 않은 소규모 제품 실행 또는 맞춤형 부품에 배포할 수 있습니다.

이러한 솔루션에는 수많은 숨겨진 이점이 있을 수도 있습니다. 많은 산업에서 비상 사태를 위한 예비 부품 재고를 유지해야 할 필요성을 고려하십시오. 필요할 때까지 이를 보관하는 것은 심각한 지속적인 비용이 될 수 있지만 예비 부품은 필요할 때 대신 3D 인쇄하여 보관 비용을 완전히 없앨 수 있습니다.

이 모든 것을 실천

이러한 종류의 통합 제조 접근 방식이 확립되려면 소프트웨어 및 워크플로 관리 도구를 개발하여 성공적인 구현을 보장하는 것이 중요합니다. 여러 프로세스를 조정해야 하는 경우 효율성 및 품질 목표를 충족하려면 프로젝트 수명 주기의 모든 단계에서 효과적인 워크플로 관리가 이루어져야 합니다.

위에서 언급했듯이 소프트웨어 도구는 이와 관련하여 적층 제조 프로젝트의 요구 사항에 맞게 빠르게 진화하고 있습니다. 우리는 이러한 도구가 가까운 장래에 더욱 발전하여 여러 제조 프로세스를 완전히 중앙 집중식 워크플로로 통합할 것으로 예상합니다. 이를 통해 프로젝트별로 수행할 수 있는 유연성과 함께 혁신적인 새로운 솔루션을 식별하고 구현할 수 있습니다.
보완 도구와 모범 사례가 이러한 방식으로 발전함에 따라 규모의 경제는 더 이상 중요하지 않습니다. 기업이 탐색하기로 선택하는 제조 프로세스에 대한 주요 결정 요소이며 새로운 기술과 기술이 잠재력을 최대한 발휘할 것입니다. 결과가 매우 기대됩니다!