제조를 위한 설계(DFM): 종종 오해받는 핵심 원칙 명확히 하기

아마 아실 수도 있고, 안다고 생각하실 수도 있습니다. 어쨌든 여러분의 제품은 양산 단계에서 어려움을 겪을 것입니다. 솔직히 말해, 이곳이 우리가 회사가 수만 대를 판매하고 성공적인 제품이 되는 것을 보고 싶은 곳입니다. DFM(제조를 위한 설계)은 신중하게 고려해야 할 중요한 단계입니다.

DFM이 어떻게 오해받는가?

대부분의 스타트업 팀은 제품 개발을 다음 세 단계로 관리합니다:

1단계. 기성 보드와 부품을 사용해 빠른 프로토타입 제작.

2단계. 사내 또는 로컬 엔지니어링 리소스로 설계 작업 마무리.

3단계. 계약 제조업체(CM)로 가서 빠른 DFM 프로세스 후 양산.

현실에서는 대부분의 프로젝트가 3단계에서 문제가 생겨 재설계가 필요합니다(더 많은 시간과 비용 소요). 그 이유는 DFM이 무엇이고 어떻게 다뤄야 하는지에 대한 오해 때문입니다. DFM 프로세스는 개발 프로세스 초반부터 전체에 걸쳐 고려되어야 하며, 후반부가 되어서야 고려되어서는 안 됩니다. 제품 수명 주기 내내 제조를 위한 설계를 한다면 제품이 양산에 진입할 때 더 원활한 전환을 할 수 있습니다. 무지한 사고방식은 지연과 출시 실패 가능성만 높일 뿐입니다.

일반적인 설계 흐름의 오해:

올바른 설계 접근법은, 위 사이클의 모든 단계에서 설계 엔지니어가 항상 나중에 재설계를 피하기 위해 제품 설계를 어떻게 최적화할지 염두에 두는 것입니다.

제품 설계를 최적화하기 위한 핵심 요소:

— 조립 용이성(제조를 위한 설계): 생산 라인 작업자는 중학교 졸업자라고 가정하세요. 기술 지식이 없다고 가정합니다. 설계는 최소한의 교육으로 제품을 조립할 수 있도록 만들어야 합니다. 공장 측면에서 단순한 기준은, 몇 명의 작업자가 필요한가(적을수록 좋음), 일일 생산량은 얼마인가(많을수록 좋음)입니다.

— BOM 비용(비용 최적화를 위한 설계): COGS는 설계에 의해 거의 결정됩니다. 부품 공급업체와의 비용 협상 여지가 있지만, BOM 설계와 비교하면 공급업체로부터 절감하는 비용은 미미합니다.

— 리드 타임(공급망 관리를 위한 설계): BOM 비용과 마찬가지로 80%는 설계에 의해 결정됩니다. 상위 15개 부품이 제품 리드 타임의 80%에 영향을 미칩니다! 이는 소싱과 공급 때문입니다.

— 견고성(품질을 위한 설계): 설계 품질과 부품 품질은 제품 품질 문제의 두 가지 주요 근본 원인입니다. 제품의 속도와 품질을 보완하는 올바른 소재를 사용하면 전체 수율이 향상됩니다.

제품이 고품질이고 수만 대 양산되길 원한다면 DFM 프로세스에 매우 세심한 주의를 기울이세요. 모든 사람이 여러분의 제품을 제조하는 방법을 알거나 이해하지는 못합니다. 따라서 공장이 대량 생산하면서 고품질을 유지할 수 있도록 설계를 단순화해야 합니다.

작성: 프레더릭 브레이비(Frederick Bravey)