제조를 위한 디자인:가장 오해받는 개념 중 하나

아마도 그것이 무엇인지 알고 있습니까? 아니면 당신이 그것이 무엇인지 알고 있다고 생각합니까? 귀하의 지식과 상관없이 귀하의 제품은 대량 생산에 있어 어려움을 겪을 것입니다. 직시하자면, 이것이 우리 회사가 수만 대를 판매하고 성공적인 제품이 되는 것을 보고 싶은 곳입니다. DFM(제조를 위한 설계)은 신중하게 생각해야 하는 중요한 단계입니다.

DFM은 어떻게 오해되고 있습니까?

대부분의 스타트업 팀은 다음 세 단계에 따라 제품 개발을 관리합니다.

1단계. 기성 보드와 부품을 사용하여 빠른 프로토타입을 제작합니다.

2단계. 사내 또는 현지 엔지니어링 리소스와 함께 설계 작업을 완료합니다.

3단계. 빠른 DFM 프로세스를 위해 CM(계약 제조업체)으로 이동한 후 대량 생산합니다.

실제로 대부분의 프로젝트는 3단계에서 문제가 발생하고 결국 재설계가 필요합니다(시간과 비용이 더 많이 듭니다). 그 이유는 DFM이 무엇이며 어떻게 처리되어야 하는지에 대한 오해입니다. DFM 프로세스는 처음부터 끝까지가 아니라 개발 프로세스 전반에 걸쳐 고려되어야 합니다. 제품의 수명 주기 전반에 걸쳐 제조용으로 설계하는 경우 대량 생산에 들어갈 때 제품이 더 원활하게 전환됩니다. 무지한 사고방식은 지연 가능성과 출시 실패 가능성을 높일 뿐입니다.

디자인 흐름에 대한 일반적인 오해:

올바른 설계 접근 방식은 위의 주기의 모든 단계에서 설계 엔지니어가 항상 염두에 두고 나중에 다시 설계하지 않도록 제품 설계를 최적화하는 방법을 염두에 두어야 한다는 것입니다.

제품 디자인을 최적화하기 위한 핵심 요소:

– 조립이 용이함(제조용 설계) :생산라인 근로자는 중학교 졸업자로 기술지식이 없는 것으로 가정함. 최소한의 교육으로 제품을 조립할 수 있도록 설계해야 합니다. 공장 측에서 간단한 기준은 필요한 작업자 수(낮을수록 좋음)와 일일 생산량(높을수록 좋음)입니다.

– BOM 비용(비용 최적화를 위한 설계): COGS는 설계에 따라 거의 결정되며 부품 공급업체와 비용 협상의 여지가 있지만 이를 BOM 설계와 비교합니다. , 공급업체로부터 절약하는 비용은 최소화됩니다.

– 리드 타임(공급망 관리를 위한 설계): BOM 비용과 마찬가지로 80%가 설계에 의해 결정됩니다. 상위 15개 구성 요소는 제품 리드 타임에 80% 영향을 미칩니다! 이는 소싱 및 공급 때문입니다.

– 견고성(품질을 위한 디자인): 설계 품질과 부품 품질은 제품 품질 문제의 두 가지 주요 근본 원인입니다. 제품의 속도와 품질을 보완하는 올바른 재료를 사용하고 있는지 확인하면 전체 수율이 향상됩니다.

당신은 당신의 제품이 고품질이고 수만 단위로 대량 생산되기를 원합니다. 그런 다음 (DFM) 프로세스에 세심한 주의를 기울이세요. 모든 사람이 제품 제조 방법을 알지 못하거나 이해하지 못할 수도 있습니다. 따라서 공장에서 고품질을 유지하면서 대량으로 생산할 수 있도록 설계를 단순화해야 합니다.

작성자:Frederick Bravey