Formlabs 10주년 기념: 3D 프린팅 혁신의 10년

이번 달은 Formlabs의 10주년입니다. MIT 교실 프로토타입 1년 후인 2012년 9월 26일, 우리는 "모든 데스크톱을 위한 고해상도 3D 프린팅"이라는 명확한 미션으로 Form 1을 Kickstarter로 출시했습니다.

2010년 3D 프린팅은 유행어였지만 장기적 영향은 불분명했습니다. $5,000 3D 프린트 의족이 기술의 접근성 증가를 보여주었습니다. 데스크톱 옵션은 취미용 FDM 프린터가 지배했고, 전문가용 SLA와 SLS 기계는 $100k 이상으로 소수 대기업만 이용 가능했습니다.

비용 효율적이고 고품질의 SLA 프린터 시장의 공백을 인지한 Formlabs는 3D 프린팅을 민주화하여 전 세계 디자이너와 크리에이터가 디지털 컨셉을 실체 제품으로 전환할 수 있도록 지원하고자 나섰습니다.

10년 후, 그리고 Kickstarter 9년 후, 우리는 단순한 질문에 답하고자 합니다: 지난 10년간 사람들은 무엇을 프린트했을까? 무엇이든 만들 수 있는 힘으로 그들은 무엇을 탄생시켰나? 우리에게 돋보인 10가지 프로젝트를 소개합니다.

3D 프린트 COVID-19 검체 채취 면봉

팬데믹 발생 시 전 세계 면봉 부족이 검사 역량을 위협했습니다. 전 세계 팀들이 공급망 공백을 메우기 위해 3D 프린트 비인두(NP) 면봉 설계를 가속화했습니다. USF Health 팀이 Northwell Health, Formlabs와 협력하여 Formlabs SLA 프린터와 생체적합성, 오토클레이브 가능 레진으로 단 1주일 만에 비강 면봉을 프로토타이핑했습니다.

12개월 내에 이 설계로 50개국에서 7,000만 개 이상의 면봉 생산을 도왔습니다.

싱가포르에서 Dr. Ho Chaw Sing 컨소시엄이 현지 NP 면봉 설계를 출시하며 Formlabs, Eye-2-Eye Communications와 협력해 임상 검증된 비용 효율적 3D 프린트 면봉을 개발했습니다.

"우리는 코로나19와의 글로벌 싸움에 도움을 드리게 되어 매우 자랑스럽습니다. NP 면봉은 검사를 가능케 하고, 검사는 팬데믹 통제의 중요한 요소입니다. Project Python은 싱가포르에 상당한 국내 면봉 생산 역량을 제공할 것입니다. 이제 우리는 전 세계 여러 국가에 면봉 제조 시설을 구축하는 데 도움을 드렸습니다. 이는 3D 프린팅이 제공할 수 있는 민첩성과 분산 제조 역량을 입증합니다."

Formlabs CEO Max Lobovsky

Formlabs 최고 제품 책임자 Dávid Lakatos는 "팬데믹은 전통적 공급망의 취약성을 부각했습니다. 우리 프린트 팜은 그 공백을 메우며, 기존 방식이 실패할 때 신속하고 신뢰할 수 있는 배포를 가능케 합니다. 인프라를 지속적으로 개선하며 Formlabs는 다음 글로벌 보건 위기에도 대비하고 있습니다."라고 언급했습니다.

향후 10년간 3D 프린팅은 수술 전 모델부터 공급 부족에 대한 실시간 솔루션까지 헬스케어를 지속적으로 재편할 것입니다.

New Balance & Rebound Resin

2017년 New Balance가 Formlabs와 협력하여 신발용 프로덕션급 3D 프린팅 시스템을 개발했습니다. 이 협업으로 일상 착용의 혹독함을 견디도록 설계된 맞춤형 SLA 소재인 Rebound Resin이 탄생했습니다.

그 결과물인 990 Sport TripleCell 모델이 미국에서 출시되어 빠르게 매진되며 신발 산업에서 적층 제조의 상업적 실행 가능성을 입증했습니다.

"우리를 정말 흥분시키는 것 중 하나는 러너에게 완전히 다른 경험을 제공한다는 점입니다."

Katherine Petrecca, New Balance 신발 혁신 디자인 스튜디오 총괄

소비자가 3D 프린팅으로 제작된 신발을 신는 모습을 보는 것은 Formlabs의 이정표이자 대량 맞춤화의 잠재력을 강조했습니다.

대량 맞춤화: Gillette Razor Maker

직접 소비자 면도 브랜드의 부상에 대응하여 Gillette는 Formlabs에 Razor Maker™를 의뢰했습니다. 사용자가 다양한 색상과 개인화된 텍스트로 맞춤 면도기 핸들을 디자인하고 주문하는 플랫폼입니다.

Formlabs 프린터를 생산 엔진으로 사용하여 Gillette는 50주년 아폴로 달 착륙 기념 디자인 같은 한정판 핸들을 신속 출시할 수 있었습니다.

"Formlabs와의 파트너십과 그들의 3D 프린터 파워로 소비자가 면도기 외관에 발언권을 갖게 되었습니다. 이 맞춤화의 돌파구를 보스턴 이웃과 함께 시범 운영하게 되어 기쁩니다."라고 Gillette 글로벌 브랜드 매니저이자 Razor Maker™ 공동 창업자 Donato Diez는 말합니다.

2020년 Formlabs는 Factory Solutions를 출시했습니다. Gillette 같은 브랜드가 소량 배치 생산을 확장하고 진정한 대량 맞춤화를 달성할 수 있게 하는 산업용 3D 프린팅 도구 모음입니다.

Gillette 같은 리더들과의 협업으로 내부 프린팅이 고처리량 제조로 확장될 수 있음을 밝혀냈습니다. 이는 Form 1 Kickstarter 이후 우리의 로드맵을 형성한 통찰입니다.

Shirley 기법: 암 생존자, 새로운 턱을 얻다

많은 의료 애플리케이션이 3D 프린팅을 사용하지만, 2016년 Shirley Anderson의 사례는 기술의 변혁적 힘을 보여줍니다. Shirley의 원래 보철물은 불편하고 무거우며 사실적인 피부 디테일이 부족해 일상 사용이 제한적이었습니다.

인디애나 대학교 악안면 보철 레지던트 Dr. Travis Bellicchi가 팀을 이끌어 Formlabs Form 2 SLA 프린터로 정밀하고 수밀한 금형을 제작했습니다. 결과물인 보철물은 더 가볍고 통기성이 있으며 편안함을 높이는 깃털 가장자리 마진을 가집니다.

Dr. Travis Bellicchi

"우리는 3D 프린팅으로 전통적 보철 제작 공정의 약 75~80%를 대체했습니다."

아버지, 뇌성마비 아들을 위해 맞춤 3D 프린트 보조기로 걷게 하다

전 세계 1,700만 명 이상이 뇌성마비(CP)를 앓고 있으며, 보조기(사지 정렬을 교정하는 맞춤 버팀대)는 종종 부피가 크고 불편하며 비쌉니다.

표준 기성품 솔루션이 부적절할 것에 직면한 한 아버지가 3D 스캐닝과 프린팅으로 24시간 만에 아들을 위한 맞춤 보조기를 만들었습니다.

1. 환자의 발을 체중 부하 자세로 진공 백에 넣습니다.
2. 아이패드에 장착된 저렴한 구조-모션 스캐너로 발자국을 캡처합니다.
3. 스캔 데이터를 병합하고 정리하여 정확한 발 모델을 생성합니다.
4. 스캔된 발 위에서 CAD로 보조기 지오메트리를 직접 설계합니다.
5. Form 2 SLA와 Durable Resin으로 보조기를 프린트합니다.

전통적 보조기와 비교해 3D 프린트 버전은 더 가볍고, 덜 눈에 띄며, 피부 자극이 없어 아이의 성장에 맞춰 적응하는 편안하고 기능적인 솔루션을 제공합니다.

3D 프린트 어쿠스틱 바이올린 설계

2013년 Formlabs 엔지니어 Brian Chan이 White Resin으로 완전 기능하는 어쿠스틱 바이올린 제작에 도전했습니다. 바이올리니스트 Rhett Price와 협업하여 독창적 작곡이 프린트된 바이올린으로 연주된 영상으로 데뷔했습니다.

Rhett는 "믿을 수 없는" 음질을 칭찬하며 현대적 적층 제조 악기가 고전 예술 형식에 신선한 해석을 제공한다고 언급했습니다.

현대 스토리텔링 재창조

2005년 설립된 Aaron Sims Creative(ASC)는 세계적 수준의 컨셉 및 시각효과 인재를 결합해 기억에 남는 캐릭터, 크리처, 몰입형 세계를 만듭니다. ASC의 Formlabs 파트너십으로 전통적 클레이 모델링이 고해상도 3D 프린팅으로 대체되어 최근 수년간 가장 상징적인 영화 몬스터들을 탄생시켰습니다.

"Stranger Things"에서 ASC는 Formlabs 프린터로 Demogorgon을 스케치에서 물리적 모델로 구현하여 디자인 반복을 가속화하고 쇼의 상징적 미학에 기여했습니다.

Peak Design과 함께 개척하다

Peak Design의 엔지니어링 철학은 새로운 업계 표준을 설정하는 제품 창조에 있습니다. 수개월 또는 수년에 걸친 디자인 투자로 수상 경력의 여행 및 기어 솔루션을 개발합니다.

그들의 여정은 내부 3D 프린팅이 취미 도구에서 중요한 생산 자산으로 진화했음을 보여줍니다. 아웃소싱으로는 불가능한 빠른 프로토타이핑, 비용 절감, 디자인 자유도를 허용합니다.

"내부 3D 프린팅은 미학과 기능성 모두에 도움이 되었습니다. 시간과 비용 절약으로 소규모 회사로서 수십 개의 프로토타입을 만들 수 있었습니다. 더 적은 것으로 더 많은 것을 할 수 있게 해주었습니다."

Max Maloney

Ashley Furniture 공장의 700개 3D 프린트 부품 – 전문 엔지니어링 적용 사례

Ashley Furniture는 첨단 기술로 노동을 보강하고 운영 가치를 높입니다. 3D 프린트 제조 툴이 일반적인 생산 이슈를 해결하고 지속적 개선을 주도합니다.

2019년까지 위스콘신 Arcadia 시설은 산업용 로봇과 CNC 기계와 함께 700개 이상의 3D 프린트 부품을 조립부터 제작까지 생산했습니다.

"Arcadia 시설만으로 아마도 15% 적은 노동력으로 10% 더 많은 비즈니스를 하고 있습니다."라고 Vaughn Pieters, 케이스굿 운영 수석 이사는 말합니다.

리버스 엔지니어링도 혁신적임이 입증되었습니다: $700 교체 어셈블리 구매 대신 필요한 부품을 $1에 프린트하여 다운타임을 획기적으로 줄였습니다.

Formlabs Dental

2019년 출시된 Formlabs Dental 부문은 치과 기공소의 SLA 기술 채택에 중요한 순간이었습니다. Key Group 설문조사에 따르면 Formlabs 프린터가 소형, 중형, 대형 기공소에서 가장 많이 설치되었습니다.

SmileMaker Orthodontics의 Board Certified Orthodontist Dr. Jay Burton, DMD, MBA는 "Form 2 이후 치과 산업 내 3D 프린팅 채택이 급증했습니다. 진입 비용을 낮춤으로써 Formlabs가 시장에 혁명을 일으켰습니다. Form 3B가 채택을 지속 확대하고 우리 모두가 자랑스러워할 치과 제품을 제공할 것입니다."라고 관찰합니다.

치과 진료소는 이제 모든 전문 분야에서 더 빠른 예약 시간, 더 빠른 제품 제공, 향상된 수익성을 누립니다. Perfect Finish Ortho Lab 사장 Phil Pelligra는 "주당 700개 이상의 어플라이언스를 제작합니다. 재프린트는 감당할 수 없는 사치이며, 정확성이 최우선이기에 Formlabs를 신뢰합니다."라고 말합니다.

	PolyJet 프린터	Formlabs 프린터	청구 가격	Formlabs로 모델당 절감
단일 호스슈 모델	$8–10	$2–3	$12	$5–8
단일 로우 프로파일 모델	$10–15	$4–5	$14	$6–10

다음 10년: Formlabs를 따르세요

2012년 첫 블로그 포스트를 발행했을 때 우리 중 누구도 펼쳐질 이야기의 폭을 상상하지 못했습니다. 고객들의 독창성은 계속 우리를 놀라게 하며, 우리는 세계가 불가능을 프린트하게 하면서 최고의 전문 3D 프린터를 제공하는 데 전념합니다.

지난 수년간 Formlabs를 지지해주신 모든 분께 감사드립니다. 여러분의 호기심이 없었다면 여기에 강조된 성취들은 존재하지 않았을 것입니다.

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