수지
전 세계 대부분의 패스너는 금속으로 생산되지만 많은 사용자가 적용 분야에 더 나은 재료로 플라스틱으로 전환했습니다. 플라스틱 패스너를 고려 중이라면 필요한 정보를 얻을 수 있는지 확인하기 위해 몇 가지 정보를 확인해야 합니다.
많은 잠재 고객이 응용 프로그램에 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 도움을 받기 위해 Craftech에 문의합니다. 우리는 50년 이상 동안 엔지니어가 올바른 재료에서 올바른 플라스틱 패스너를 찾도록 도와왔습니다. 우리는 가장 까다로운 응용 분야에 대한 좋은 솔루션을 안내하는 것을 즐깁니다. 반도체, 해양, 자동차, 의료, 건설, 항공 우주 및 통신을 포함한 많은 시장에 공급했으며 각각 고유한 요구 사항이 있습니다.
아래는 플라스틱 패스너를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항의 목록입니다.
<올>먼저 관심 있는 패스너의 종류를 알아야 합니다. 어떤 치수가 필요합니까? 작동할 수 있는 차원의 범위가 있습니까? 부품 도면이 있으면 많은 질문이 해결됩니다.
다음 중 하나라도 걱정할 필요가 있습니까?:
–내화학성 – 거의 모든 화학 물질 노출을 견딜 수 있는 플라스틱이 있습니다. 이것은 금속보다 플라스틱을 사용하는 주요 이점입니다. 염소에 노출된 수영장 부품이 좋은 예입니다.
–극한 온도 – 플라스틱의 최대 사용 온도는 섭씨 300도입니다.
-낮은 가스 방출 – 이것은 고진공 환경이 있는 반도체 및 항공 우주 산업에서 큰 관심사입니다.
-자외선 노출 – 일부 재료는 자외선에 매우 잘 견딥니다. 다른 사람들의 경우 UV 억제제를 추가하여 효과를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
-착용 – 이것은 베어링에 있어 분명히 중요한 문제입니다. 특정 플라스틱은 내마모성이 뛰어납니다.
-무게 – 플라스틱마다 무게가 상당히 다릅니다. 그러나 대부분은 특히 응용 프로그램의 무게가 문제인 경우 금속보다 작습니다.
-강도 – 스테인리스 스틸만큼 강한 플라스틱이 있습니다. 유리 또는 탄소 섬유를 추가하면 재료를 훨씬 더 강하게 만들 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라 고려해야 할 몇 가지 강도 측정이 있습니다. 여기에는 인장, 압축 및 충격이 포함됩니다.
-유전체 특성 – 이들은 전자 산업에서 중요합니다. 애플리케이션의 절연 강도에 영향을 미치는 요인에는 온도, 부품 두께 및 전압 증가율이 있습니다.
-비전도성 – 열전도율이 낮은 플라스틱 소재를 단열재로 사용합니다.
-색상 – 플라스틱 소재마다 고유한 색상이 있습니다. 부품은 거의 모든 색상으로 성형할 수 있으며 일부는 투명하게 만들 수 있습니다.
-비용 – 플라스틱 소재에 따라 비용 편차가 큽니다. 재활용품은 때때로 절약할 수 있습니다.
-불연성 – 이는 잠재적으로 화염에 노출될 수 있는 부품에 중요할 수 있습니다. 가연성 테스트는 가연성, 발생하는 연기 및 재료의 발화 온도를 측정합니다. 첨가제로 플라스틱을 불연성으로 만들 수 있음
-흡수성 – 제품이 물에 노출되면 부품의 무게에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계적, 전기적 및 치수적 특성도 영향을 받을 수 있습니다.
ANSI 또는 DIN 표준에 맞는 부품이 필요하십니까? 어떤 테스트가 필요합니까? ISO 인증 공급업체가 필요하십니까? 사용된 재료의 인증을 원하십니까? 부품에 특히 엄격한 공차가 필요합니까? Craftech는 위의 모든 것을 제공할 수 있습니다.
플라스틱의 선택은 기능, 수명, 외관 및 가격에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 어떤 자료가 필요한지 모를 수도 있고 모를 수도 있습니다. Craftech는 일상적으로 수십 개의 플라스틱을 사용하며 귀하의 필요에 가장 적합한 플라스틱을 안내해 드릴 수 있습니다. 일부 재료는 기계로 가공할 수 있지만 성형할 수는 없습니다. 그 반대도 마찬가지입니다.
긴급한 필요가 있는 경우 이미 부품을 만들고 재고가 있는 공급업체를 찾는 것이 가장 좋습니다. Craftech에서는 수천 가지의 다양한 플라스틱 패스너를 재고로 보유하고 있으며 종종 즉시 배송할 수 있습니다.
많은 경우와 마찬가지로 수량을 늘리면 부품 가격이 낮아질 수 있습니다. 수량은 또한 가장 적절한 제조 공정을 지시할 수도 있습니다. 소량 및 중간 규모의 경우 가공이 올바른 접근 방식인 경우가 많습니다. 대량의 경우 성형 부품이 더 비용 효율적이고 일관성이 있는 경우가 많습니다. 부품용으로 금형을 제작해야 하는 경우 관련 비용과 시간이 소요됩니다.
기술 지침
중요한 구매와 마찬가지로 플라스틱 부품에 대한 좋은 공급업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 특히 재료 선택과 관련하여 우수한 기술 지원을 제공할 수 있는 사람을 원할 것입니다.
결국 우리 모두는 좋은 가치를 원합니다. Craftech의 가치 제안에는 경쟁력 있는 가격, 품질, 고객 서비스, 기술 전문성 및 정시 납품이 포함됩니다. 고객은 이러한 중요한 요소에 대해 높은 평가를 받았습니다.
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머시닝 센터에서 가공하기 전에 칼리브레이터를 사용하여 허용 치수 공차 내에서 CNC 블레이드가 흔들리는지 확인하십시오. 가공하기 전에 뜨거운 공기총을 사용하여 블레이드를 청소하고 노즐을 잠그거나 천을 문질러 도구를 설치하세요. 모델 사양, 이름, 프로그램 프로세스 이름, 처리 내용, CNC 블레이드 사양, 절단 속도, 특히 공구 홀더의 안정적인 길이, 각 프로그램의 내장 용량을 포함하여 CNC 선반 파일의 순서도 사양을 표준화해야 합니다. 프로세스 및 디스플레이 조명, 칼은 명확하게 올려야 합니다. CNC 선반 가공 순서도의 사양은
현대 생산의 정점에는 지능형 제조 시스템이 있습니다. 그들은 가공할 부품의 유연한 요구에 맞게 미세 조정되었으며 끊임없이 변화하는 고객의 요구를 생성하기 위해 신속하게 재설정할 수 있습니다. 진정한 고속 가공은 이러한 시스템에서만 가능합니다. 그러나 모든 구성 요소의 원래 설치 및 설정은 매우 복잡합니다. 오늘 우리는 스마트 제조 솔루션을 위한 지그 및 고정 장치 시스템에 대해 논의할 것이지만 먼저 이 기술의 현재 상태를 살펴보겠습니다. 오늘날의 지능형 제조 지능형 제조는 Industry 4.0 이론에서 분리할 수 없는 부분 중