3D 프린팅
3D 프린팅은 많은 산업 분야를 강타하고 있는 혁신적인 기술입니다. 누구나 비용 효율적이고 신속한 프로토타입 개발이 가능한 세상에서 3D 프린팅이 제조 산업을 변화시키는 3가지 방법을 소개합니다.
3D 프린터는 컴퓨터 지원 설계를 유형의 물체로 바꾸는 방식으로 작동합니다. 컴퓨터의 소프트웨어를 통해 3D 개체를 디자인하여 프로세스를 시작하고 3D 프린터에 연결한 다음 마술이 일어나는 것을 지켜보십시오.
소프트웨어는 3D CAD 파일을 기계에 프로그래밍하여 빌드를 생성할 수 있는 레이어로 '슬라이스'합니다. 공정에 따라 가열된 플라스틱이나 수지와 같은 재료가 깔립니다. 프로세스 자체는 복잡하게 들리지만 두려워할 필요가 없습니다. 제조에 사용되는 기계에는 사용하기 쉬운 직관적인 소프트웨어와 사용하기 쉬운 인터페이스가 있습니다.
3D 프린팅이 처음 등장했을 때 모든 사람들은 집에서 멋진 가제트나 물건을 만드는 데 집착했습니다. 기술 우위를 가진 애호가를 위한 완벽한 콘센트입니다.
그러나 3D 프린팅이 가장 빛나는 곳은 아닙니다. 사실, 3D 프린팅은 수년에 걸쳐 매우 발전하여 이제는 프로토타이핑 및 제조에 완벽하게 자리 잡았습니다. 이는 인상적인 기술을 더욱 정교하게 사용하는 것입니다.
Nam에 따르면 2018년 현재 미국 제조업의 가치는 약 23억 달러입니다. 그리고 제조업체는 미국 경제의 총 생산량의 약 11%를 차지했습니다.
2020년 대유행은 제조업 생산과 고용을 감소시켰습니다. 그러나 느린 회복이 일어나고 있는 것 같습니다. 제조업체는 변화에 적응하고 산업 회복력을 높이며 새로운 시스템을 개발하는 방법을 찾고 있습니다.
현재 자동차, 기계, 항공, 의료 및 소규모 생산과 같은 제조 하위 집합에 3D 프린터가 활용되고 있습니다.
중요한 변화는 항상 느린 모멘텀 구축으로 시작됩니다. 그리고 3D 프린팅이 제조를 변화시키는 방식에도 동일한 이론을 적용할 수 있습니다.
소량 생산 부품의 맞춤화가 중요한 제조 분야에서 확실히 증가하고 있습니다. 적은 수의 런을 수용하기 위한 캐스트 또는 몰드의 생산은 투자 가치가 거의 없어 보이기 때문에 많은 사람들이 알루미늄 부품을 내구성 있는 3D 인쇄 부품으로 교체하기로 선택합니다.
제품 개별화에 대한 고객 중심의 요구도 3D 프린팅의 채택을 주도하고 있습니다. 3D 프린터는 디자인과 출력에 있어 매우 유연합니다.
3D 프린팅은 제조 도구의 리드 타임도 단축시켰습니다. 기계 공장은 생산 공정에서 가장 큰 병목 지점 중 하나입니다. 많은 장비와 숙련된 노동력만 돌아다녀야 하고 라인에서 새 조립 가이드를 얻는 것은 우선 순위가 낮을 수 있습니다.
생산 라인을 지원하는 데 필요한 도구를 3D 프린팅할 수 있다는 것은 더 빠른 처리량, 더 적은 조립 오류 및 더 적은 작업장 부상을 의미합니다.
3D 프린팅은 신속한 프로토타이핑을 가능하게 하여 시장 출시 시간을 단축합니다. 디자인을 구축하기 위해 몇 달을 기다리는 대신 3D 프린터는 빠른 테스트를 위해 가벼운 프로토타입을 만들어 낼 수 있습니다. 이것은 미완성 제품에 대한 형태, 적합성 및 기능 테스트를 이해하려고 할 때 특히 유용합니다.
새로운 고급 재료는 이전에 다른 방법으로 소싱하기에는 너무 비쌌던 특별한 속성을 가진 프로토타입으로 실험할 수 있는 기회를 제공합니다. 여기에는 유연(고무 같은), 정전기 분산, 손상되지 않거나 탄소 섬유가 함침된 재료가 포함됩니다.
3D 프린터가 필요한 프로젝트가 있는 경우 사내에서 수행하거나 작업을 고용하는 두 가지 옵션에 직면하게 됩니다. 장기적으로 전문가가 프로토타입을 3D로 인쇄하여 팀에 막대한 자원을 절약할 수 있습니다.
왜요? 도구뿐만 아니라 재능도 필요하기 때문입니다. 가끔 하는 3D 프린팅 프로젝트를 위해 모든 비용을 외부로 가져오기 때문에 간접비도 절감할 수 있습니다.
오늘 저희 엔지니어 팀에서 프로토타입을 3D로 인쇄할 수 있습니다. 필요한 것이 무엇인지 확실하지 않은 경우 누군가가 기꺼이 올바른 방향을 안내해 드릴 것입니다.
3D 인쇄된 부품 가져오기
즉석 인용 도구 사용
즉석 견적
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3D 프린팅
전통적으로 적층 제조 자동차와 같은 분야에서 사용되었습니다. , 교육 또는 아키텍처 , 무엇보다도. 그러나 이 프로젝트는 지질학의 프레임워크 내에서 개발되었습니다. . Institute of Geology의 연구 엔지니어인 Tomas Feřtek은 3D 프린팅을 사용하여 고압 챔버용 기계적 센서 마운트, 센서 본체 및 모터를 생산했습니다. 테스트의 필요성 새로운 센서, 디자인 최적화 및 수정 , 적층 제조로 이어졌습니다. 제조 속도를 높이는 3D 프린팅 , (외부 회사에 의존하지 않고) 독립적으로 이루어지며 생산 비용을 절감 C
시제품 제조할 제품의 첫 번째 예입니다. 필요한 수정을 수행하기 위한 시작점으로, 복제할 모델로 또는 금형 제작을 위한 매트릭스로 사용됩니다. 따라서 시제품 제작은 실험적인 과정입니다. 이를 통해 디자인 팀은 아이디어를 구체화할 수 있습니다. 프로토타이핑은 원하는 결과를 얻을 때까지 반복을 수행할 수 있는 다양한 분야에서 매우 유용한 프로세스입니다. 이미지 1:Raise Pro2 Plus로 3D 프린트된 헬멧 프로토타입. 출처:KIDO 스포츠. 다른 기능을 가진 여러 유형의 제품 프로토타입 제작이 있습니다. 충실도가 낮은