볼 베어링의 기능 향상을 위한 맞춤형 그룹

DDM(직접 디지털 제조) 프로젝트에 정적 최종 사용 부품 외에 특정 기능이 포함되는 때가 있습니다. 한 가지 기능은 FDM 부품에서 캡처된 볼 베어링의 사용을 포함할 수 있습니다.

전통적으로 볼 베어링은 소리와 느낌이 매끄럽고 소리나 느낌이 없으면 부품이 손상된 것으로 인식합니다. 볼 베어링이 FDM 또는 DDM 부품에 사용되면 인쇄로 생성된 래스터가 거친 마무리를 제공하고 어셈블리가 손상되었다는 인식을 갖게 됩니다.

실제 과제는 FDM 방식의 볼 베어링 조립 하우징을 마치 기계로 가공한 것처럼 매끄럽고 소리가 나도록 만들고 2차 마감 작업 없이 이 작업을 수행하는 것입니다.

베어링이 장착될 바닥에는 내가 전통적인 인쇄라고 부르는 또는 일반적으로 Green Flag로 알려진 고유한 래스터가 있습니다.

위의 부품은 ASA의 Fortus 380mc에서 디지털 방식으로 제조되었으며 STL은 사용자 정의 그룹과 같은 고급 편집 기능을 허용하는 Insight 소프트웨어에서 처리되었습니다. 사용자 지정 그룹은 부품의 바닥 래스터를 윤곽으로 변환하여 볼 베어링의 매끄러운 표면을 만드는 데 도움이 되는 강력한 기능을 제공합니다. 참고:윤곽선은 영역의 윤곽선을 따라 인쇄된 자료이며 래스터는 가장자리에서 가장자리로 내부를 채웁니다.

사용자 정의 그룹은 기본 메뉴의 도구 경로에서 액세스할 수 있습니다.

선택하면 오른쪽에 Custom Group 메뉴가 나타납니다.

새로 만들기를 클릭하고 Group1의 이름을 의미 있는 이름으로 바꿉니다.

Contour Parameters에서 Contour Style을 기본 "Single Contour"에서 "Multiple contours"로 변경했습니다. 윤곽 너비를 .010 슬라이스 매개변수가 허용하는 최소값으로 설정했습니다. 마지막으로 등고선 수를 30으로 설정했습니다.

그런 다음 레이어 또는 레이어 그룹을 선택하고 추가를 클릭합니다. 레이어가 마젠타색으로 바뀌고 도구 경로가 없습니다. 툴패스를 미리 보려면 오른쪽 하단의 Z 아이콘을 클릭하십시오.

아래에서 볼 수 있듯이 평평한 내부 면을 사용하여 베이스가 회전하지 않도록 하는 설계로 인해 몇 가지 문제가 있습니다. 베어링이 움직일 바닥 중앙에 에어 갭이 있어 약간의 흔들림과 90도마다 브레이크 역할을 하는 단일 래스터가 발생합니다.

문제를 해결하기 위해 윤곽 너비와 윤곽 수에 대한 설정의 다양한 조합을 시도했습니다. 컨투어 너비가 가장 작도록 총을 고집하기 위해(볼 베어링에 가장 부드러운 바닥을 제공할 것이라고 믿으면서) 이 에어 갭을 제거해야 했습니다.

위에 표시된 문제를 극복하는 또 다른 요소는 전통적인 벽 두께를 준수하는 것입니다. 이것은 DDM 부품이며 균일한 벽 두께의 규칙이 적용되지 않음을 기억하십시오. 따라서 이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 Insight에서 편집하는 것보다 CAD 모델에서 수정하는 것입니다.

SOLIDWORKS에서 수정하면 레이어에 솔리드 래스터가 생성되고 새 사용자 지정 그룹을 적용할 준비가 됩니다. 원하는 윤곽 폭을 유지하고 윤곽 수를 늘립니다.

이러한 수정 결과는 이제 만족스럽습니다. 윤곽은 내 만분의 일(0.010) 압출기 팁에 대해 최소한이며 더 부드럽고 조용한 볼 베어링 회전을 갖게 됩니다. 보스가 거기에서 시작하여 덮을 것이기 때문에 중앙에는 괜찮은 래스터가 있습니다.

가공 또는 주조 부품만큼 완벽하지는 않지만 가공된 볼 베어링 바닥은 성공적이었습니다. 사운드가 크게 향상되었습니다. 원래 래스터에서 생성된 거친 사운드는 손상된 어셈블리에 대한 고객의 우려를 만족시켜야 합니다. 느낌이 더 부드럽습니다. 볼 베어링은 훨씬 적은 저항을 받게 됩니다. 무게가 추가되면 사운드, 느낌 및 기능이 이 DDM 프로젝트에 녹색 조명을 제공합니다.

사용자 지정 그룹이 없으면 제품의 이 부분이 최대한의 잠재력을 발휘할 수 없습니다. FDM 부품은 "전통적인" 인쇄 또는 처리 영역에 남아 있습니다. Insight Software의 장점 중 하나는 정착할 필요가 없다는 것입니다. 우리는 감히 더 잘할 수 있습니다. 완벽하지는 않지만 우리가 만들고 제어할 수 있는 프로세스입니다.

DDM 분야는 큰 보상과 함께 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 우리가 배우고 개선해야 할 것이 많이 있습니다. 아직 미정:이 부분을 완료할 계획이며 완료되면 결과를 게시할 것입니다.

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