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정확한 맞춤형 CNC 가공은 전체 공정에 크게 좌우됩니다. 이것은 지그와 고정 장치가 작동하는 곳입니다. 사용자 정의 CNC 부품은 일반적으로 함께 사용됩니다. 이러한 부품에는 특별한 기능이 있기 때문입니다. 경우에 따라 특수 기능으로 인해 가공 부품 가격이 크게 상승할 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 좋은 방법은 맞춤형 CNC 가공에서 지그와 고정구를 올바르게 사용하는 것입니다.
이 기사에서는 3단계로 CNC 공작물 고정 장치를 소개합니다. 기능과 응용 프로그램을 보여줍니다. CNC 고정 장치의 유형에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다. 마지막으로 최고의 CNC 고정 장치 디자인을 얻거나 맞춤형 CNC 고정 장치를 사용하는 방법에 대한 최상의 정보를 제공합니다.
지그 및 고정 장치는 특히 맞춤형 부품의 경우 지정된 요구 사항에 따라 부품을 정확하게 제조하는 데 사용되는 생산 장비입니다. 가공 중인 지그 및 고정 장치의 범위에는 부싱, 슬리브, 마스크, 부품 고정 브래킷, 위치 고정 장치 등이 포함될 수 있습니다.
다양한 용도의 워크 클램핑 장치입니다. 주로 CNC 공작 기계에 공작물을 올바르게 고정, 지지 또는 설치하는 데 사용됩니다.
CNC 고정 장치는 제조 공정에서 일관성과 호환성을 보장하는 중요한 도구입니다. 이것으로 많은 사람들이 지그에 비교할 것입니다. 그러나 그들은 다릅니다. 지그는 커터의 움직임을 안내하는 역할을 합니다. 그러나 CNC 작업 고정 장치는 커터를 안내하지 않습니다. 제조 공정 중에만 공작물을 고정, 지지 및 안정화합니다.
일부 전문가는 올바른 비품을 선택합니다. 한 가지 핵심은 CNC 가공 공정의 비용을 줄이는 것입니다. 원활한 운영을 달성하고 생산을 단순화하며 전환 속도를 높여 이 목표를 달성합니다.
신중하게 선택한 지그 및 고정 장치는 원활한 작동, 단순화된 생산 및 신속한 공정 전환을 가능하게 하여 제조 공정의 경제성을 크게 향상시킵니다. 도구 및 고정 장치는 부품을 가공할 때 CNC 기계의 한계를 보완하는 데 도움이 됩니다. 안전한 설치를 제공하고 가공 중 부품 위치의 신뢰성을 유지하도록 설계되었습니다. 다음은 맞춤형 가공에서 지그 및 고정구의 다양한 기능을 설명합니다.
지그 및 고정 장치는 주로 가공 중에 부품을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 우리는 CNC 가공되는 독특한 부품에 맞게 맞춤 설계했습니다. 따라서 모양에 관계없이 부품을 고유한 각도로 고정합니다. 공구를 빼낼 때 떨림과 발생할 수 있는 오류를 방지하려면 신뢰할 수 있는 맞춤형 고정 장치가 필수적입니다. 부품 고정을 제공하는 고정 장치의 예로는 척, 바이스, 센터, 고정 플레이트 및 밀링 고정 장치가 있습니다.
지그 및 고정 장치는 맞춤형 CNC 가공 중에 부품을 보호할 수도 있습니다. 따라서 필요한 표면 조도를 유지하고 적절한 런아웃을 유지하는 데 도움이 됩니다.
슬리브, 부싱 및 마스크 고정 장치는 일반적으로 맞춤형 부품의 표면 마감을 제어하도록 설계되었습니다. 이것은 금속 칩/칩으로부터 완성된 부품의 표면을 보호하여 공작물이 다른 가공 공정을 받는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 또한 맞춤형 머시닝 센터는 전체 런아웃에 대한 엄격한 라벨링으로 맞춤형 부품의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.
지그와 고정구는 치수 및 위치 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다. 가공하는 동안 공작물이 올바른 위치와 방향으로 유지되도록 합니다. 이러한 이유로 설비는 인적 요소로 인한 오류를 최소화하기 위해 프로세스에 완벽한 보호 기능을 통합하는 쉬운 방법입니다.
고정 장치는 공작물의 자유도를 제한하여 위치, 방향 및 안정성을 제어합니다. 이것은 필요한 고정 장치를 설계할 때 핀, 클램프, 평면 및 패스너를 사용하여 수행됩니다. 평면은 부품을 지원합니다. 동시에 클램프는 설치 중에 움직일 수 있으며 분해 중에도 사용할 수 있습니다. 마지막으로 핀은 고유한 기능에 대한 정확한 위치 제어를 제공합니다.
맞춤형 부품 가공에서는 특정 설치 제한으로 인해 구멍 및 슬롯과 같은 기능이 기계 가공이 어려울 수 있는 특정 위치에서 제어됩니다. 이것이 설비를 설계하는 이유입니다. 고정 장치는 어려운 부품 형상을 가공하는 가장 안정적인 방법입니다.
고정 장치를 사용하면 최고의 품질을 유지하면서 여러 맞춤형 부품을 가공할 수 있습니다. 각 부품이 일관된 품질을 유지하도록 합니다. 고정 장치는 품질을 보장하면서 여러 맞춤형 부품을 처리할 수 있습니다. 부품 간의 품질이 일관되도록 합니다. 평면도, 평행도, 직각도를 포함하여 일관성이 필요한 기능 제어.
고정 장치는 부품을 로드하는 동안 지루한 검사 프로세스를 제거하는 좋은 방법입니다. 맞춤형 부품을 위한 고정 장치를 설계함으로써 전체 프로세스를 플러그 앤 플레이할 수 있습니다. 작업자는 공작물을 로드하기만 하면 됩니다. 이는 설비가 부품 참조 및 위치 제어를 관리하기 때문입니다. 이는 다른 부가 가치 프로세스에서 사용할 수 있는 설정 시간을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다. 준비 시간을 줄이는 데 이상적으로 도움이 되는 고정 장치는 1분마다 금형을 교체하는 것입니다. 설치 시간을 줄이는 고정 장치의 예로는 SMED(금형의 1분 교체) 고정 장치, 밀링 고정 장치, 소프트 조, 육각 밀링 고정 장치 등이 있습니다.
대부분의 사람들은 CNC 고정 장치의 분류에 익숙하지 않습니다. 걱정할 필요 없어. 이 섹션에서는 다양한 각도에서 CNC 고정 장치의 유형을 소개합니다.
CNC 작업에 따라 분류하면 5가지 유형의 CNC 지그가 있습니다. 다음은 CNC 고정 장치에 대한 몇 가지 소개입니다.
CNC 터닝은 단일 축에서 회전할 때 공작물의 일부가 제거되는 CNC 가공 작업입니다. Turning Fixture는 이 과정에서 사용되는 CNC Fixture입니다.
CNC 밀링은 절단 CNC 가공 프로세스일 뿐입니다. 이 과정에서 컴퓨터는 절단 기계에 공작물의 필요한 부분을 자르도록 지시합니다. 밀링 픽스처는 이 과정에서 사용되는 CNC 픽스처입니다.
드릴링은 제조 공정에서 널리 사용되는 공정이며 CNC 가공에서 더 많이 사용됩니다. 이것은 공작물에 구멍을 뚫는 것을 의미합니다. CNC 드릴링에 사용되는 CNC 고정구를 CNC 드릴링 고정구라고 합니다.
CNC 보링은 CNC 드릴링을 사용하여 드릴링된 구멍을 확대하기 위해 도구를 사용하는 CNC 가공 공정입니다. 이 공정에 사용되는 Fixture는 CNC 보링 Fixture입니다.
CNC 연삭에는 그라인더를 사용하여 공작물의 일부를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이것은 CNC 밀링 절단에 사용되는 또 다른 인기 있는 CNC 가공 공정입니다. 그라인딩 치구는 CNC 연삭 공정에 적합한 치구입니다.
일반적으로 CNC 가공 작업을 기반으로 CNC 고정 장치에 대한 중요한 결론을 도출할 수 있습니다. 고정 장치가 필요한 각 CNC 가공 작업에는 작업 이름이 있습니다. 따라서 CNC 호닝 지그 및 CNC 연삭 지그와 같은 다른 도구를 사용할 수 있습니다.
용도에 따라 CNC Fixture를 분류할 수 있습니다. 이 범주에는 다섯 가지 유형의 CNC 클램프가 있습니다. 다음은 이러한 5가지 측면에 대한 몇 가지 소개입니다.
일반 CNC Fixture는 어떤 공작물에도 사용할 수 있으며 쉽게 조정할 수 있습니다. 고정구의 각 부분은 조정 가능하며 모든 공작물에 맞게 교체할 수 있습니다. 그 이름처럼 범용 램프는 응용 분야가 매우 넓습니다.
특수 고정 장치는 특정 공작물에 매우 적합한 CNC 고정 장치입니다. 이 특정 공작물과 함께 사용하면 안정성 측면에서 이점을 제공합니다. 또한 빠른 작동과 사용 편의성을 제공합니다.
조립된 CNC 고정물은 공작물을 고려한 후에만 나타날 수 있습니다. 고정 장치는 이러한 공작물의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 조립은 특별한 방법으로 수행됩니다. 필요에 따라 삭제하거나 필요할 때 재사용할 수 있습니다.
모듈식 고정 장치는 모든 공작물에 맞게 쉽게 재구성 및 재구성할 수 있는 고정 장치입니다. 교체 가능한 구성 요소로 구성되어 있으며 많은 공작물을 처리하는 데 이상적입니다. 프로세스를 완료한 후 고정 장치를 제거할 수도 있습니다. 모듈식 고정 장치는 더 우수하고 유연한 제조 공정을 제공합니다.
결합 된 고정 장치는 크기와 모양이 다릅니다. 공작기계를 기반으로 다양한 크기와 형상의 공작물을 가공하는 데 이상적입니다.
이것은 최종 분류 프로세스이며 CNC 고정 장치의 전원 공급 장치를 기반으로 합니다. 다음은 전원 공급 장치를 기반으로 한 6가지 유형의 CNC 고정 장치입니다.
CNC 고정 장치를 사용하거나 정확한 CNC 고정 장치 설계를 이해하기 위해 알아야 할 사항이 많이 있습니다. 다음은 이미 CNC 고정 장치 플랫폼이 있는지 또는 맞춤형 CNC 고정 장치가 필요한지 여부를 알 수 있는 몇 가지 정보입니다.
CNC 툴링 및 고정 장치는 제조 작업의 허용 오차를 높이는 데 도움이 됩니다. 따라서 설정이 정확도를 향상시키는지 확인하는 것이 중요합니다.
클램핑 방식은 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 작업물을 잘 고정하는 것이 가장 좋은 방법이라고 생각할 수 있지만 하지 마십시오.
작업 시간을 단축하려면 공구에서 중요한 공작물을 참조해야 할 수 있습니다. 그러나 혼동을 피하기 위해 많은 표면을 인용해서는 안 됩니다.
맞춤형 CNC 고정구를 설계할 때 또 다른 중요한 고려 사항은 경제성입니다. 제작할 부품의 수와 필요한 비품의 수를 알아야 합니다.
제조공정
황동은 다양한 바람직한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 금속입니다. 합금에는 구리, 아연 및 마그네슘, 철 및 납과 같은 기타 금속이 포함됩니다. 이러한 금속은 모두 특성에 기여하며 납을 포함하면 기계 가공이 매우 용이합니다. 이것이 금속이 황동 CNC 가공에 매우 적합한 이유입니다. 이 CNC 가공 황동 가이드에서는 황동의 특성과 맞춤형 황동 부품에 사용되는 다양한 황동 등급을 조사합니다. 또한 황동 제조의 응용 프로그램과 가공 프로젝트를 위해 황동을 선택할 때 고려해야 할 요소를 검토합니다. CNC 가공
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.