3D 프린팅이 민첩한 제조를 촉진하는 3가지 방법

애자일 제조의 첫 번째 정의 Google에 검색어를 입력하면 다음과 같이 표시됩니다.

비용과 품질을 제어하면서 고객 요구와 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 프로세스, 도구 및 교육을 만든 조직에 적용되는 용어입니다.

당신은 이미 엄청난 출력과 최소화된 오버헤드를 가진 상당히 야위고 비열한 제조 기계일 수 있습니다. 그렇다면 더 나아질 수 있는 방법은 없을까요? 가장 확실히 존재한다는 것을 말씀드리고자 합니다.

제조의 기본 원칙은 기업이 시장 수요를 충족시키기 위해 더도 말고 덜도 말고 더 많은 제품을 생산할 것을 요구합니다. 성공하려면 당연히 신속하게 산출물을 제출해야 하며 기존 제품을 변경하거나 새 제품을 만들고 시장에서 경쟁자를 이기고 앞서 나갈 수 있어야 합니다. 여기 CADimensions에서 많은 제조업체와 비즈니스를 수행하면서 알게 된 사실은 거의 모든 사람이 동일한 기본 문제를 겪고 있다는 것입니다. 다음은 3D 프린팅으로 더 많은 효과를 낼 수 있는 세 가지 더 큰 것입니다. 비즈니스를 위한 민첩성

1) 매우 빠른 설계 변경 및 구현

FDM(Fused Deposition Modeling)과 PolyJet 모두 3D 프린팅의 장점은 여러 디자인을 동시에 여러 개 만들 수 있다는 점입니다. 목표가 강도와 내구성, 고해상도 및 다양한 색상 또는 둘 다인지에 따라 3D 프린팅을 사용하면 그 어느 때보다 빠르게 프로토타입을 만들 수 있습니다. 이제 빨리 실패하고 더 빨리 성공할 수 있습니다.

“그림은 천 마디 말보다”라는 말을 들어본 적이 있습니까? 글쎄요, GE 어플라이언스가 자금을 지원하는 제품 제작 커뮤니티인 FirstBuild의 사람들은 "프로토타입은 천 회의 가치가 있습니다"라고 말하면서 3D 프린팅에 대해 논평했습니다.

2) 가공된 제조 보조 장치의 필요성 감소

적층 제조를 사용하면 이름에서 알 수 있듯이 기존의 빼기 방식과 달리 재료를 결합하여 부품을 생성합니다. 물론 부품을 만들기 위해 제거된 재료 조각을 수반하는 제조. 후자의 경우 낭비되는 재료가 많으며 사용하는 재료에 따라 비용이 급증할 수 있습니다(목재 또는 강철, 여전히 재료 낭비이므로 돈). AM을 사용하면 진정한 JIT(Just-In-Time) 제조가 가능해지며 프로세스를 완벽하게 제어하여 필요할 때 필요한 것을 정확하게 생성할 수 있습니다. 당신이 사용하는 유일한 재료는 필요한 정확한 양이므로 낭비되는 재료가 거의 없습니다.

3D 프린팅에 회의적이거나 열가소성 수지나 광중합체 수지가 금속으로 만들어진 현재 제조 보조 장치의 허용 오차를 충족할 만큼 충분히 강하지 않다고 생각한다면 스스로에게 이 질문을 하십시오. 애초에 그 보조기구가 금속이어야 하는 이유가 있나요? 우리 작업 라인에서 우리는 수천에서 수만 개의 가공 금속 보조물을 낭비하는 많은 시설을 발견합니다. 왜냐하면 그것이 "항상 그래왔던 방식"이기 때문입니다. 그것이 사실이라고 확신하지만 시대는 변하고 있습니다. 이전에는 볼 수 없었던 기술 발전과 기하급수적으로 빠른 비즈니스 속도의 이 시대에는 그만큼 빠르고 기민성해야 합니다. 물리적으로 가능한 한. 이것은 시설 주변의 금속 부품을 플라스틱 부품으로 쉽게 교체할 수 있습니다. 강도가 걱정된다면 FDM 영역에서는 수천 psi를 견딜 수 있는 재료도 있습니다.

3) 인건비 절감

마지막으로 3D 프린팅을 사용하여 상당한 시간을 절약할 수 있다는 점에서 중요한 부분이 있습니다. Piper Aircraft는 "일반적인 CNC 프로그램을 작성하는 데 4시간이 걸리는 반면 FDM 부품을 10분 만에 프로그래밍할 수 있다"고 기록에 남겼습니다. 덕분에 직원들은 다른 작업과 비즈니스 문제에 집중할 수 있는 몇 시간의 시간을 할애할 수 있었습니다. 이것은 공장 근로자, 디자이너, 엔지니어, 심지어 프로젝트 관리자까지 더 최적화된 노동력을 의미합니다. 이제 그들은 시간과 노력을 하찮은 일에 대부분의 시간을 할애하여 이전에 집중할 수 없었던 더 긴급한 문제로 전환할 수 있습니다.

볼티모어에 기반을 둔 모래 주조 회사인 Danko Arlington의 경우 FDM은 2개의 Stratasys 기계만 사용하여 15개의 패턴 제작자의 작업을 수행할 수 있었습니다. FDM은 보다 전통적인 패턴 제작 방법의 5-10배의 결과물을 내려면 훨씬 더 작은 팀이 필요했습니다. 영상에서 알 수 있듯 패턴 메이킹 실력은 그 자체로 부족하기 때문에 FDM은 그들의 사업을 가벼울 뿐만 아니라 실제로 살렸습니다. FDM이 프로세스에 미치는 영향은 모든 기여 구성원이 이전 프로세스의 비효율성으로 인해 이전에 해결할 수 없었던 다른 병목 현상에 더 많은 시간을 사용할 수 있게 해주었습니다. 또 다른 예인 Thugus는 5S 효율성 전략과 같이 인건비를 줄이는 것 외에도 다양한 용도로 FDM을 사용한 사출 성형 업체입니다.

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