두 대학이 Markforged 적층 제조로 학생 역량 강화하는 법

전 세계 기업이 Markforged 기술로 제작하는 툴링, 고정구, 양산 부품을 논할 때 고등 교육에 미치는 변혁적 영향은 간과되기 쉽습니다. 대학들은 이제 3D 프린터를 개념→설계→생산 전 단계를 체험하는 실험실로 활용하며 적층 제조의 온전한 가치를 입증하고 있습니다.

오클라호마 주립대학교

"적층 제조는 절삭 가공으로 불가능한 부품을 만들게 합니다. 아이디어에서 시제품까지 학생 학습을 가속화합니다."라고 ENDEAVOR 운영 매니저 Dr. Brad Rowland가 설명합니다. 그는 OSU 커리큘럼이 적층과 절삭 기법을 모두 가르치며 상호 보완적 강점을 강조한다고 덧붙입니다.

공과대학 ENDEAVOR 시설은 72,000평방피트에 12개 연구실, 5개 메이커스페이스, 5개 설계실을 갖췄습니다. 연간 1,500~2,000명 학생(8개 공학과)이 38개 과목 수강에 이 공간을 활용합니다.

핵심 장비로 Onyx Pro 2대, Mark Two 2대, X7 1대, Metal X 1대가 있습니다. Rowland는 "Markforged Onyx와 연속섬유 프린터가 학생들에게 복잡한 복합소재를 쉽게 제작하는 능력을 줬다"고 말합니다. Metal X는 OSU 졸업생들에게 금속 가공 실무 이점을 제공해 차별화할 것입니다.

학생들은 이미 복합소재 프린터로 원격 조종 카트부터 무인항공기 부품까지 다양한 프로젝트에 활용 중입니다. Rowland는 "특허 출원 중인 학생 설계 제품 2개가 있으며, 그중 하나는 Mark Two에 의존한다"고 언급했습니다.

ENDEAVOR 환경은 학생들이 개념에서 실물 부품으로 신속히 이동하도록 돕습니다. 기존 제조로 불가능하거나 적층·절삭·주조가 혼합된 형상도 구현 가능합니다.

퍼듀 대학교

"우리는 제작의 체육관입니다. 학생들이 노력과 결의를 가져오면 우리는 장비를 제공합니다."라고 Bechtel 혁신 설계 센터 부소장 David McMillin이 말합니다.

40만 명 캠퍼스에 학생들이 만든 학생들을 위한 첨단 시제품 허브 Bechtel 혁신 설계 센터가 있습니다. 센터는 20대 클라우드 지원 3D 프린터(Markforged Metal X 2대, Mark Two 2대)와 CNC 밀링기, 선반, 풀 목공소를 갖췄습니다.

McMillin은 3D 프린팅의 낮은 진입 장벽을 강조합니다: "최소 리스크와 노력으로 학생들을 제작에 입문시킵니다." Mark Two의 탄소 인필 제어는 높은 해상도, 피팅, 마감을 장비에서 바로 구현해 학생들이 특히 좋아합니다.

Metal X는 이미 레이싱카 너클 브래킷과 마하 2 풍동 테스트 타겟을 17-4 스테인리스강과 H13 공구강으로 제작했습니다. McMillin은 "업계가 금속 3D 프린팅을 급속히 발전시키고 있으며 우리 학생, 교수, 커뮤니티 모두 참여를 열망합니다."라고 관찰했습니다.

두 대학 모두 Markforged 기술을 커리큘럼에 통합해 적층 제조 실무 기술을 갖춘 차세대 엔지니어를 양성하는 방법을 보여줍니다.