기술이 내일의 제조업을 어떻게 변화시키는가

다이나북 북유럽(Dynabook Northern Europe) 영업·마케팅·운영 총괄 닉 오핀(Nick Offin)이 기술이 제조업의 미래를 어떻게 형성할 수 있는지 논의합니다.

제조업은 급속히 변화하고 있습니다. 지난 10년간 제조업체와 스마트 제조업체들은 자동화, 분산된 기술 예산, 클라우드 기반 서비스 도입, 심지어 AI 도입으로의 전환을 경험해 왔습니다.

팬데믹 이후 제조 기업이 디지털 솔루션의 역량을 활용하지 않으면 뒤처질 위험이 있다는 게 점점 명확해졌습니다. 자체 연구에 따르면 유럽 제조 기업의 73%가 2021년 IT 예산을 늘릴 계획입니다. 이는 놀랍지 않습니다. 지난 10년간 기술은 창고부터 C-스위트까지 작업자들을 반복적 업무에서 해방시키는 데 기여했습니다. 그에 따른 생산성 향상, 운영 간소화, 시장 출시 시간 단축이 성장의 핵심 동력입니다.

하지만 제조 조직은 역사적으로 레거시 인프라와 프로세스에 의존해 왔기에 디지털 전환의 길이 항상 순탄치만은 않습니다. 사이버보안 우려, 지식과 기술 격차 같은 장벽이 여전히 매우 현실적인 장애물로 남아 있습니다. 원자재 비용 상승과 사회적 거리두기 지속 우려 속에서, 새로운 획기적 기술뿐만 아니라 하드웨어 기술을 앞서 준비하는 것이 제조업체가 미래를 충실히 대비하는 데 필수적입니다.

획기적 기술(Breakthrough technologies)

1. 자동화(Automation)

자동화는 확실히 새로운 개념이 아니지만, 팬데믹과 원격 근무 중요성 부상 이후 제조업체들은 비용 절감과 생산성 가속화를 위해 다양한 형태의 자동화를 점점 더 적극적으로 수용하고 있습니다. 오늘날 제조 자동화는 로봇이 거의 전적으로 운영하는 대규모 플랜트부터 몇 가지 핵심 공정 개선을 위한 전략적 자동화를 하는 소규모 운영까지 다양합니다. 규모와 범위는 개별 비즈니스에 따라 다르지만, 자동화는 이미 그리고 앞으로도 제조업의 주축이 될 것입니다. 특히 숙련된 기계공 확보에 어려움을 겪는 기업들에겐 더욱 그렇습니다. 기계와 인간이 소프트웨어 발전으로 더 잘 소통하게 되면서 생산 라인은 점점 더 자동화될 것입니다.

2. IoT, AI 및 머신러닝

산업 효율성과 비용 절감 방안이 발굴됨에 따라, 제조 현장과 공장이 혁신의 새로운 온상이 된 건 당연합니다. IoT, AI, 머신러닝은 자산 추적, 공정 수명주기 추적, 조립 라인에서 자재를 다루는 장치의 원격 접근·운영 지원 등 공장 자동화에 광범위하게 적용됩니다. 로봇 기술을 활용해 조립 라인 작업을 가속화함으로써, 이 기술들은 컴포넌트 생성을 표준화하고 제품 오류와 폐기물을 줄이며 QA 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

AI와 머신러닝은 완벽한 예입니다. IDC에 따르면 2022년까지 하이브리드 비즈니스 모델로 전환하는 조직의 80%가 AI 지원 및 보안 에지 인프라에 4배 더 많은 비용을 지출해 실시간 비즈니스 민첩성과 인사이트를 제공할 것입니다. 자체 조사도 이 예측을 뒷받침합니다: 제조업체의 56%가 AI와 머신러닝 솔루션 구매 결정이 팬데믹 전보다 더 중요하다고 답했습니다. 이는 웨어러블 기기 60%, 자동화 기술 69%, 에지 컴퓨팅 솔루션 63%로 세분화됩니다.

AR 스마트 글라스도 유지보수와 생산을 향상시키는 획기적 기술의 좋은 예입니다. '씨-왓-아이-씨(See-What-I-See)' 기능이 탑재된 스마트 글라스는 안전이나 시간에 민감한 결정을 내려야 하는 현장 제조업체가 더 넓은 원격 전문가 풀과 연결되어 귀중한 지원과 지침을 받아 작업을 완료할 수 있게 합니다. AR 스마트 글라스의 추가 기능은 정비사의 워크플로를 방해하지 않으면서 언제 어디서나 접근 가능합니다. 실제로 자체 조사에서 제조업체의 67%가 향후 3년 내 스마트 글라스 도입 가능성이 높다고 답했으며, 정보 공유·협업 개선(48%)과 핸즈프리 기능(47%)이 주된 이유였습니다.

이 새로운 세상에서 관련성을 유지하려면 제조업체는 기술 변화 속도와 고객 기대를 관리해야 합니다. 에지 컴퓨팅 솔루션은 차세대 웨어러블 기기인 스마트 글라스와 결합해 AI와 IoT를 다양한 전문 환경에 가져올 수 있습니다.

하드웨어 기술

자연스럽게 기술에서 하드웨어는 소프트웨어만큼 중요합니다. 작은 디테일이 점점 더 모바일화되는 인력을 지원하는 데 큰 역할을 할 수 있으며, 특히 노트북에 신중한 고려가 필요합니다—새로운 원격 근무 현실의 핵심 게임 체인저 중 하나입니다.

원격과 현장을 오가며 일하는 제조업체 장비는 네 가지 주요 기준을 충족해야 합니다. 첫째는 휴대성입니다. 현대 기계공은 특히 이동 중 작업하거나 원격과 현장 근무를 병행할 때 휴대하기 쉬운 더 가벼운 기기가 필요합니다. 실제로 조사에서 제조업체의 70%가 새 기기 구매 시 휴대성을 가장 중요한 기능으로 꼽았습니다.

둘째는 성능입니다. 가벼운 장비도 튼튼하고 열심히 일해야 IT 지원 부담을 줄이고 작업자의 최적 생산성을 가능하게 합니다. 이는 제조 응답자의 78%가 가장 중요한 기능 중 하나로 꼽았습니다.

셋째(아마 가장 중요한)는 보안입니다. 제조 응답자의 81%가 구매 결정 시 기기 보안을 고려했으며, 그 이유를 알 수 있습니다. 원격 접근으로 인한 보안 위험 논의는 사무실과 재택 근무 중심으로 이뤄지는 경향이 있습니다. 하지만 제조·산업 시설도 원격 근무 전환으로 심화된 도전에 직면합니다. OT(운영 기술) 보안 위험이 새롭진 않지만, OT 엔지니어는 전통적으로 공유 관리자 접근 권한을 가졌는데, 이 환경이 원격으로 로그인될 때 어려워집니다. 안전하게 구축되고 모니터링, 인증, 접근 제어를 허용하는 기기는 비즈니스 안전에 필수적입니다. 실제로 자체 조사에서 제조업체의 75%가 노트북 구매 결정이 팬데믹 전보다 더 중요하다고 답했습니다.

마지막으로, 장비와 액세서리는 네 번째 기준인 연결 기능을 충족해야 합니다. 조직은 모든 원격 연결을 실시간으로 모니터링하고, 목적·기간·빈도 기반으로 사용자 접근 요청을 적극 관리해야 합니다. 원격 연결이 더 보편화됨에 따라, 모든 원격 사용자에 대한 세분화된 접근 권한을 정의하고 시행해 기회주의적 해커의 중요 네트워크 접근 시도를 완화하는 것이 필수적이 될 것입니다.

새로운 노멀로의 전환은 수백만 제조 기업에 운영 개선 잠재력을 제공했습니다. 하지만 새로운 기술에 대한 선견지명, 비즈니스 안전, 신중하게 선택된 하드웨어는 이 전환이 성공적으로 작동하는 데 필수적입니다. 전례 없는 변화 앞에서 우리는 어떻게 일하고, 기술이 제조 리더들이 이러한 변화로부터 배우고 곡선 앞서 나가도록 도울 수 있는지 재고해야 합니다.