기술은 제조의 미래를 어떻게 형성하고 있습니까?

Dynabook Northern Europe의 영업, 마케팅 및 운영 책임자인 Nick Offin이 기술이 제조의 미래를 어떻게 형성할 수 있는지에 대해 설명합니다.

제조업은 빠르게 변화하고 있습니다. 지난 10년 동안 제조업체와 스마트 제조업체는 자동화, 분산된 기술 예산, 클라우드 기반 서비스 채택, 심지어 AI 채택으로의 변화가 증가하고 있습니다.

팬데믹 이후, 제조 회사는 디지털 솔루션의 기능을 활용해야 하며 그렇지 않으면 뒤쳐질 위험이 있다는 것이 점점 더 분명해졌습니다. 자체 연구에 따르면 유럽 제조 기업의 73%가 2021년에 IT 예산을 늘릴 것이라고 합니다. 이는 놀라운 일이 아닙니다. 지난 10년 동안 기술은 창고에서 최고 경영진에 이르기까지 일상적인 작업에서 작업자를 해방시키는 데 중요한 역할을 했습니다. 결과적으로 더 나은 생산성과 더 간소화된 운영 및 더 빠른 출시 시간이 이러한 성장의 핵심 동인입니다.

그러나 제조 조직은 역사적으로 레거시 인프라와 프로세스에 의존하는 경우가 많았습니다. 따라서 디지털 혁신으로 가는 길은 항상 간단하지 않습니다. 사이버 보안 문제, 지식 및 기술 격차와 같은 장벽은 많은 사람들에게 여전히 실질적인 장애물로 남아 있습니다. 원자재 가격이 상승하고 사회적 거리두기가 여전히 우려되는 상황에서 하드웨어 기술뿐만 아니라 새로운 혁신 기술보다 앞서 나가는 것은 제조업체가 미래를 철저히 준비하는 데 중요합니다.

혁신적인 기술

1. 자동화

자동화는 확실히 새로운 개념은 아니지만 전염병이 확산되고 원격 작업의 중요성이 높아짐에 따라 제조업체는 비용을 낮추고 생산성을 높이기 위해 다양한 형태의 자동화를 점점 더 많이 수용하고 있습니다. 오늘날 제조 자동화는 몇 가지 핵심 프로세스를 개선하기 위한 전략적 자동화를 통해 소규모 운영에 이르기까지 거의 전체가 로봇에 의해 운영되는 대규모 공장처럼 보일 수 있습니다. 규모와 범위는 개별 비즈니스에 따라 다르지만, 특히 기업이 충분한 숙련된 기계공을 찾기 위해 고군분투하는 경우 자동화는 이미 제조의 주류이며 앞으로도 계속 그럴 것입니다. 소프트웨어의 발전을 통해 기계와 인간이 서로 대화하는 능력이 향상됨에 따라 생산 라인이 점점 더 자동화될 것입니다.

산업 효율성과 비용 절감 조치가 밝혀지면서 제조 현장과 공장이 혁신의 새로운 온상이 된 것은 놀라운 일이 아닙니다. IoT, AI 및 머신 러닝은 자산 추적, 프로세스 수명 주기 추적, 조립 라인에서 자재를 처리하는 장치의 원격 액세스 및 작동 지원을 포함하여 공장 자동화에서 광범위한 애플리케이션을 가지고 있습니다. 로봇 공학 기술을 사용하여 조립 라인 작업의 속도를 높임으로써 이러한 기술은 구성 요소 생성을 표준화하고 제품 오류 및 낭비를 줄이며 QA 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

AI와 머신 러닝이 완벽한 예입니다. IDC에 따르면 2022년까지 하이브리드 비즈니스 모델로 전환하는 조직의 80%는 실시간으로 비즈니스 민첩성과 통찰력을 제공하기 위해 AI 지원 및 보안 에지 인프라에 4배 더 많은 비용을 지출할 것입니다. 자체 연구에서 이 예측을 뒷받침합니다. 제조업체의 56%가 전염병 이전보다 AI 및 기계 학습 솔루션에 대한 구매 결정이 지금 더 중요하다고 말합니다. 웨어러블 기기의 경우 60%, 자동화 기술의 경우 69%, 엣지 컴퓨팅 솔루션의 경우 63%로 나뉩니다.

AR 스마트 안경은 또한 다양한 핸즈프리 작업 및 프로세스를 가능하게 하여 유지 관리 및 생산을 향상시킬 수 있는 획기적인 기술의 좋은 예입니다. 'See-What-I-See' 기능이 탑재된 스마트 안경을 사용하면 안전 또는 시간이 중요한 결정을 내려야 하는 현장 제조업체가 더 많은 원격 전문가 풀과 연결하고 귀중한 지원과 지침을 받아 완료할 수 있습니다. 직무. AR 스마트 안경의 추가 기능은 정비사의 워크플로를 방해하지 않고 필요할 때 언제 어디서나 액세스할 수 있습니다. 실제로 자체 조사에 따르면 제조업체의 67%가 향후 3년 이내에 스마트 안경을 배포할 가능성이 있다고 밝혔으며, 정보 공유 및 협업 개선(48%)과 핸즈프리 기능(47%)이 이러한 결정의 주요 이유였습니다. .

이 새로운 세계에서 관련성을 유지하기 위해 제조업체는 기술 변화의 속도와 고객 기대치를 관리해야 합니다. 예를 들어 에지 컴퓨팅 솔루션은 스마트 안경과 같은 차세대 웨어러블 장치와 결합하여 AI 및 IoT를 다양한 전문 환경에 도입할 수 있습니다.

하드웨어 기술

당연히 기술과 관련하여 하드웨어는 소프트웨어만큼 중요합니다. 작은 세부 사항은 증가하는 모바일 인력을 지원하는 데 큰 역할을 할 수 있으며, 특히 새로운 원격 근무 현실의 핵심 게임 체인저 중 하나인 랩톱에 대한 신중한 고려가 필요합니다.

원격 근무와 현장 근무 사이에 시간을 나누는 제조업체를 위한 장비는 4가지 주요 기준을 충족해야 합니다. 첫 번째는 휴대성입니다. 현대의 기계 기술자는 특히 이동 중에 작업하거나 원격 작업과 현장 작업의 균형을 유지하는 경우 휴대하기 쉬운 보다 가벼운 장치가 필요합니다. 실제로 Google의 연구에 따르면 70%의 제조업체가 새 기기 구매를 고려할 때 휴대성이 가장 중요한 기능인 것으로 나타났습니다. 

두 번째 기준은 성능입니다. 또한 경량 장비는 IT 지원에 대한 부담을 줄이고 작업자에게 최적의 생산성을 제공하기 위해 견고하고 열심히 일해야 합니다. 이는 제조 응답자의 78%에게 가장 중요한 기능 중 하나로 간주되었습니다.

세 번째(그리고 가장 중요한 것)는 보안입니다. 제조 응답자의 81%가 구매 결정을 내릴 때 장치 보안을 고려했으며 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 원격 액세스로 인한 보안 위험에 대해 이야기할 때 논의는 사무실과 재택 근무를 중심으로 하는 경향이 있습니다. 그러나 제조 및 산업 시설도 원격 근무로의 전환으로 인해 심화된 과제에 직면해 있습니다. OT(운영 기술)에 대한 보안 위험은 새로운 것이 아니지만 OT 엔지니어는 전통적으로 공유 관리자 액세스 권한을 가지고 있으며 이러한 환경이 원격으로 로그인될 때 문제가 됩니다. 안전하게 구축되고 모니터링, 인증 및 액세스 제어가 가능한 장치는 비즈니스 안전에 매우 중요합니다. 실제로 자체 조사에 따르면 제조업체의 75%가 팬데믹 이전보다 노트북 구매 결정이 더 중요하다고 말합니다.

마지막으로 액세서리를 포함한 장비는 네 번째 기준인 연결 기능을 충족해야 합니다. 조직은 모든 ​​원격 연결을 실시간으로 모니터링하고 목적, 길이 및 빈도에 따라 사용자 액세스 요청을 적극적으로 관리하기 위해 특별한 주의가 필요합니다. 원격 연결이 보편화됨에 따라 기회주의적인 해커가 중요한 네트워크에 대한 액세스 권한을 얻으려고 시도할 가능성을 줄이기 위해 모든 원격 사용자에 대해 세분화된 액세스 권한을 정의하고 시행하는 것이 중요해집니다.

뉴 노멀로의 전환은 수백만 개의 제조 회사가 운영을 개선할 수 있는 잠재력을 제공했습니다. 그러나 이러한 전환이 성공적으로 작동하려면 신기술, 비즈니스 안전 및 신중하게 선택한 하드웨어에 대한 예측이 중요합니다. 전례 없는 변화에 직면하여 우리가 일하는 방식과 제조 리더가 이러한 변화로부터 배우고 앞서 나가는데 기술이 어떻게 도움이 될 수 있는지 재고할 필요가 있습니다.