해양·에너지 시장 스마트 기술 글로벌 리더 Wärtsilä가 시급한 과제에 직면했습니다. 기존 강철 리프팅 툴(공장 바닥과 상선에서 중량 엔진 부품 이송용)은 지나치게 무겁고 운반 어렵고 제작 비용 고가. 여러 현장에 최소 다운타임으로 배치 가능한 인하우스 확장성 솔루션 필요.
Markforged 탄소섬유 프린터 경험 활용해 Wärtsilä 엔지니어링팀이 Markforged 애플리케이션 엔지니어와 협력해 적층 제조용 툴 재설계. 원설계를 다중 부품으로 분할하고 연속 탄소섬유 소재로 보강해 강도 유지하면서 무게 대폭 감량.
초기 시험에서 프로토타입이 240kg(약 530lb) 엔진 피스톤을 첫 시도에 들어올림. 후속 테스트로 변형 없이 최대 960kg(약 2,100lb) 지지 확인 – 양산용 안전계수 4 충족.
형식 승인 및 CE 인증
파리 소재 인증 기관 Bureau Veritas와의 Markforged 파트너십으로 엄격한 테스트와 검사 진행. 결과 형식 승인과 CE 인증 획득으로 Wärtsilä가 엄격한 유럽 안전·보건·환경 기준 충족하는 3D 프린팅 리프팅 툴 생산 최초 기업이 됨.
분산 제조
리프팅 툴 3D 프린팅 개시 후 Wärtsilä는 8개월 내 약 10만 유로(약 11만 달러) 절감. 이제 Metal X 프린터로 금속 그리퍼부터 다양한 유지보수 기구까지 이탈리아·핀란드 시설에서 생산. 향후 Markforged 3D 프린터 다중 현장 배포로 주문형 분산 제조 실현, 해양·에너지 운영 원활 지원 계획.