3D 프린팅
산업 제조
이번 주 AM Friday에서 업계 전문가 Daniel Leong과 Nick Martin이 적층·절삭 제조를 지배하는 비용-물량 곡선을 해설합니다. 더 많은 기업이 인하우스 3D 프린팅 채택하며 이 관계 이해가 필수화되었습니다.
비용-물량 곡선은 부품당 비용이 생산 물량에 따라 어떻게 변하는지 보여줍니다. 두 핵심 요소 결합: 제조용 부품 셋업 선행 오버헤드와 단위당 가변 생산 비용. 전통 가공 방식은 일반적으로 높은 오버헤드로 규모 경제가 비용 효율 전제. 적층 제조는 스크립트 뒤집음 – 셋업 비용 최소로 저량산 부품 경제적 생산 가능.
Leong과 Martin은 3D 프린터가 기존 툴링 대체 의도 아님도 명확히. 고량산 반복 부품은 여전히 CNC 가공이나 선반 가공 이점, 복잡한 저량산 형상이 3D 프린팅 이상적 후보.
논의는 3D 프린팅 초기 투자와 기존 제조 비교, 금속 적층 제조 심층 분석으로 이어짐. 금속 3D 프린팅 기술 발전이 비용 하락 견인, 기업 생산 라인 금속 프린팅 통합 점점 더 실행 가능해짐.
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다음 주엔 어떤 부품이 금속 3D 프린팅에 가장 적합한지 판단법 논의 예정.
3D 프린팅
다이캐스팅은 용융 합금 액체를 압력 챔버에 부어 강철 금형 캐비티를 고속으로 채우고, 합금 액체가 압력 하에서 응고되어 주물을 형성하는 주조 방법입니다. 다이캐스팅을 다른 주조법과 구별하는 주요 특징은 고압과 고속입니다. 다이캐스팅 제품 생산은 다이캐스팅 장비를 사용하여 완료해야 합니다. 다이캐스팅 장비의 기술 수준이 제품의 품질과 수준을 결정합니다. 이 글에서는 다이캐스팅 제조 공정의 각 절차별 원가를 이야기하여 작업 시간 절약, 생산 원가 절감, 효율 향상을 돕고자 합니다. 다이캐스팅 제조 공정 원가에 영향을 미치는 3가지 핵심
3D 프린팅 입문자의 첫 질문: 한 개 출력하는 데 얼마 들어? 실제 원가 산정을 위한 주요 비용 항목을 정리합니다. 필라멘트비: 슬라이서 산출 필라멘트 길이(밀도 반영) 또는 실측 중량(서포트 포함)으로 산정. 장비 감가상각비: 프린터 구매가를 기대 수명 내 회수. 일평균 5시간 가동 기준 2~3년 상각 합리적. 기술 진부화 고려. 수리비는 프린터가의 약 10%로 산정. 시간당 상각비 산출해 부품에 배부. 불량 비용(Cost of Non-Quality): 워핑, 크랙, 정전(무정전전원장치 미비), 설계 오류 등 실패 비용. 발생