다이캐스팅 제조공정 원가분석

다이캐스팅은 용융된 합금액을 압력챔버에 붓고, 금형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합금액을 압력하에 응고시켜 주물을 형성하는 주조법이다. 다른 주조 방식과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압입니다. 및 고속 .

다이캐스팅 제품의 생산은 다이캐스팅 장비를 사용하여 완성되어야 합니다. 다이캐스팅 장비의 기술 수준이 제품의 품질과 수준을 결정합니다.

이 문서에서는 비용에 대해 설명합니다. 다이캐스팅 제조공정의 각 공정별로 작업시간을 단축하고, 생산원가를 절감하며, 효율성을 높입니다.

다음과 같이 다이캐스팅 제조 공정의 비용에 영향을 미치는 3가지 핵심 요소에 집중해야 하며 이러한 비용을 절약할 수 있는 몇 가지 팁을 알려 드리겠습니다.

• 재료비
• 제작비 , 및
• 금형 비용

1. 재료비에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

재료 비용은 무게에 따라 다릅니다. 필요한 재료 및 단가 재료의. 재료의 무게는 분명히 부품 부피와 재료 밀도의 결과입니다. 그러나 부품의 최대 벽 두께도 작동할 수 있습니다.

필요한 재료의 무게에는 다이의 채널을 채우는 재료가 포함됩니다. 벽이 더 얇은 부품은 전체 부품이 빠르고 균일하게 채워지도록 하기 위해 더 큰 채널 시스템이 필요하므로 필요한 재료의 양이 증가합니다.

그러나 이러한 추가 재료는 일반적으로 더 얇은 벽으로 인해 부분적 부피 감소로부터 절약되는 재료보다 적습니다. 따라서 더 큰 채널에도 불구하고 얇은 벽 사용 재료비를 낮출 것입니다.

2. 제작비에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

제작 비용은 주로 시간당 요금으로 계산됩니다. 및 주기 시간 . 시급은 다이캐스팅 기계의 크기에 비례하므로 부품 설계가 기계 선택에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. 다이캐스팅 기계는 일반적으로 그들이 제공하는 클램핑력의 톤수로 참조됩니다.

따라서 더 큰 구성 요소는 더 큰 클램핑 힘을 필요로 하고 더 비싼 기계를 필요로 합니다. 또한 높은 사출 압력이 필요한 특정 재료에는 더 높은 톤수 기계가 필요할 수 있습니다. 부품의 크기는 다른 기계 사양도 준수해야 합니다.

기계의 크기 외에도 기계의 유형(핫 챔버 및 콜드 챔버)도 비용에 영향을 미칩니다. 알루미늄과 같이 용융 온도가 높은 재료를 사용하려면 더 비싼 저온 챔버 기계가 필요합니다.

주기 시간은 사출 시간, 냉각 시간 및 재설정 시간으로 나눌 수 있습니다. 이 시간을 줄임으로써 생산 비용이 절감됩니다. 부품의 최대 벽 두께를 줄임으로써 사출 시간을 줄일 수 있습니다.

고온 챔버 머신 사용 콜드 챔버 기계 공정에서 용융 금속을 기계에 넣어야 하므로 생산 시간이 크게 증가하기 때문에 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 재료의 열역학적 특성도 냉각 시간에 영향을 미칩니다.

3. 금형 비용에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?

다이캐스팅 산업에서 최적화 금형 설계 및 재사용 다이캐스팅 비용을 줄이는 가장 효과적이고 실용적인 방법 중 하나입니다.

3.1 금형 흐름 분석으로 비용 절감

과거에는 금형 설계 및 생산이 경험에 의존했습니다. 엔지니어의. 금형 개발 및 설계 방법은 반복적인 시도가 필요했고 테스트 결과에 따라 지속적으로 금형을 수정했습니다. 각 시도는 비용을 증가시키고 제품 개발 주기를 늘렸습니다.

CAD/CAE 기술의 발달로 엔지니어들은 시뮬레이션 해석을 통해 다이캐스팅 중 금형 내부의 용탕의 실제 흐름과 응고를 확인하고 결함 위치를 미리 찾아내어 금형 설계 및 공정을 최적화하고 비용을 절감할 수 있습니다. .

3.2 코어를 사용하여 금형 비용 절감

많은 제품이 유사하게 설계되었으며 부분 수정을 통해 다른 모델에 사용할 수 있습니다. 이러한 종류의 제품의 경우 다른 부품을 코어로 만들고 한 쌍의 금형을 사용하여 다양한 제품을 만드는 것을 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 우리의 일반적인 천연 가스 계량기는 양쪽 끝에 다양한 유형의 천연 가스 접합부가 있으며 한 가지 유형의 접합부가 제품입니다.

조인트를 다른 코어로 만들 수 있으며 여러 제품이 금형 세트를 공유하므로 여러 쌍의 금형 비용을 줄일 수 있습니다. 코어가 퀵체인지 구조를 채택하면 별도의 금형을 제작하지 않고도 더 짧은 시간에 다른 제품을 직접 생산할 수 있다.

3.3 오래된 금형을 재사용하여 금형 비용 절감

많은 금형이 수명이 다한 후에는 복제 금형 공정이 필요하며, 이는 금형 세트 비용을 증가시킵니다. 금형 프레임이 좋은 오래된 금형은 재사용할 수 있습니다. 코어 세트를 다시 수행하고 기존 몰드 프레임과 함께 새 몰드 코어를 사용하기만 하면 됩니다. 그러면 몰드 프레임 세트 비용을 절약할 수 있습니다.

이것이 다이캐스팅의 가격 문제에 대해 알아야 할 전부입니다. 도움이 되기를 바랍니다. 질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오!

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