3D 프린팅
3d로 인쇄를 시작할 때, 특히 완전히 조립된 프린터를 구입할 때 첫 번째 부품은 문제 없이 인쇄되어 기계를 마스터한 느낌을 줄 수 있습니다. 일반적으로 우리는 큰 불편을 일으키지 않는 작은 물건부터 경험을 시작합니다. 그러나 조만간 우리는 지평을 확장하기를 원할 것이며, 그것이 문제가 시작되는 곳입니다. 가장 일반적인 오류 중 하나는 뒤틀림입니다. 이는 인쇄된 개체를 한 모서리 또는 여러 모서리에서 들어 올릴 때 알 수 있으며, 일부 경우에는 핫 베드에서 완전히 분리되어 전체 작업이 망가지는 경우가 있습니다.
원인은 다양하며 대부분의 경우 프린터 보정, 필라멘트가 만들어지는 재료 및 인쇄할 대상의 기하학적 구조에 따라 다릅니다. 모든 변수를 미세 조정하면 이 장애물을 극복하고 고품질 작품을 얻을 수 있습니다.
그러면 어떻게 뒤틀림을 방지할 수 있습니까?
첫째, 원인을 식별합니다. 그런 다음 각 특정 사례에 대해 최상의 솔루션을 적용합니다. 기본적으로 히팅베드의 정확한 보정이 필수적이므로 계속하기 전에 해당 부분을 가리킬 것입니다.
온도의 함수로 모든 재료에서 발생하는 크기 변화로 인해 뒤틀림이 발생합니다. . 가열되면 필라멘트의 부피가 증가합니다. 즉, 팽창하여 더 많은 공간을 차지합니다. 냉각되면 이 과정이 역전되어 플라스틱이 수축합니다. 긴 물체에서 수직보다 한 방향으로 더 많은 필라멘트가 있는 곳에서는 수축이 고르지 않습니다. 수축 과정의 불균형으로 인해 조각의 한 부분이 나머지 부분보다 더 많이 "당겨져" 가열된 베드에 잘 접착되지 않으면 모서리가 위쪽으로 휘게 됩니다.
이 시점에서 침대의 수평이 뒤틀림을 방지하는 데 결정적임을 명확히 해야 합니다. . 보정 범위를 벗어나면 접착력이 거의 또는 전혀 없는 물체의 부분이 있게 되며 바로 거기에서 부품이 들어 올리기 시작합니다.
또한 베드가 휘어지는 경우가 있어 수평을 제대로 맞추지 못하는 경우가 있으므로 베드가 변형되지 않았는지 확인해야 합니다.
반면에 인쇄에 사용하는 재료도 뒤틀림에 영향을 줍니다. 일부 필라멘트는 다른 필라멘트보다 훨씬 더 많이 팽창 및 수축하여 이러한 원치 않는 변형을 생성하는 경향이 있습니다. PLA는 휘어짐이 적은 소재 중 하나이기 때문에 PLA 사용에 실패하면 ABS 이상의 필라멘트를 사용하는 것이 완전히 불가능하기 때문에 이 필라멘트를 사용하여 이 문제를 완전히 제거하는 것이 편리합니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 인쇄할 부품의 형상입니다. 예각은 매우 작은 지점에 큰 인장력을 집중시키기 때문에 뒤틀림에 매우 취약합니다. 라미네이터 소프트웨어의 옵션을 사용하거나 3D 편집 프로그램을 사용하여 이러한 "날카로운" 모서리에 대한 뒤틀림의 영향을 줄이는 방법이 있습니다. 목표는 시간 엄수력을 더 잘 분산시키기 위해 핫 베드와의 접촉 표면을 늘리는 것입니다.
마지막으로 외부 요인도 인쇄 중에 영향을 미칩니다. 최상의 인쇄 매개변수를 설정하고 기계를 자세히 보정하더라도 찬 공기의 흐름이 뒤틀릴 수 있습니다. 이러한 요인으로부터 프린터를 보호하는 것이 문제를 방지하는 열쇠입니다.
이 일련의 단계를 따르면 뒤틀림을 방지할 수 있습니다. 그들 중 일부는 베드 보정 및 청소와 같은 기계적 문제에 의존하고 다른 일부는 라미네이터 프로그램의 솔루션에 의존합니다. 적절한 준수를 보장하기 위해 모든 항목을 확인하는 것이 중요합니다.
일부 프린터에는 이미 덮개가 있지만 대다수는 개방형입니다. 이 인클로저의 기능은 인쇄 과정에서 부품 주변의 온도 흐름을 가능한 한 안정적으로 유지하는 것입니다. 갑작스러운 열 충격은 필라멘트의 급격한 수축을 일으켜 모양의 변화를 보상하지 못하고 뒤틀림 또는 국부적인 박리를 발생시킵니다.
덮개가 반드시 전문가용 유형일 필요는 없으며, 때때로 들어오는 초안을 차단하기 위해 프린터 주위에 몇 개의 큰 판지 조각만 배치합니다. 집에서 흔히 볼 수 있는 저렴한 재료로 데크를 만드는 방법에 대한 가이드가 있거나 조금 더 저렴한 가격에 조립식으로 구입할 수 있습니다.
3D 프린터가 작동되는 환경에서는 팬이나 에어컨을 사용하는 것은 대응하기 어려운 과도하게 차가운 공기의 큰 흐름을 유도하기 때문에 사용을 권장하지 않습니다.
베드 레벨링은 가장 중요한 단계이므로 첫 번째 인쇄 레이어에서 두께의 차이가 분명할 때마다 철저하고 체계적으로 수행해야 합니다. 다음 이미지에서 평평하지 않은 침대가 어떻게 생겼는지 알 수 있습니다.
왼쪽은 프린터 노즐이 베드에서 떨어져 있어서 필라멘트 실이 달라붙지 않고 느슨하게 나옵니다. 물체를 제자리에 고정할 수 있는 것이 없기 때문에 해당 영역에서 부품이 고장날 것으로 예상됩니다.
오른쪽 영역에서는 베드가 너무 높아 노즐이 베이스에 대해 평평해집니다. 필라멘트가 핫엔드 노즐에서 나오지 않거나 매우 강제로 나옵니다. 두 번째 레이어가 시작되면 오류가 서서히 발생하고 베이스의 불일치로 인해 접착력 부족이 발생합니다.
중간 영역에서 레이어는 균일하고 균질합니다. 필라멘트가 베드에 대해 적절하게 평평하게 되어 물체에 견고한 기반을 제공하고 접착력을 높입니다.
이 보정을 수행해야 하는 필수 빈도는 없지만 몇 시간 동안 인쇄하는 도중에 뒤틀리는 불쾌한 놀라움을 피하기 위해 자주 수행하는 것이 편리합니다.
한 가지 권장 사항은 10회 인쇄 후 또는 다음과 같은 보정 테스트를 수행하여 일주일에 한 번 이상 베드 보정을 확인하는 것입니다.
빌드 플랫폼의 다른 영역에 얇은 재료 레이어를 인쇄합니다. 따라서 침대의 어느 쪽이나 모서리가 다른 쪽보다 높은지 확인할 수 있습니다.
침대의 수평을 맞추는 가장 빠르고 효과적인 방법 중 하나는 종이를 사용하는 것입니다. 우리가 사무실에서 사용하는 시트의 두께는 필라멘트가 제대로 흐르도록 하는 데 이상적입니다.
이 기술은 핫엔드를 Z축의 0 위치로 가져오고 모터를 끄고 각 지점에서 레벨링 나사를 조정하면서 베드의 중심과 4개 모서리를 횡단하는 것으로 구성됩니다. 그렇게 할 때 종이가 노즐과 베드 사이에서 약간의 마찰로 미끄러지는지 확인해야 합니다. 처음에는 모든 지점에서 동일한 마찰 정도를 얻기가 어려울 수 있지만 이 과정을 2~3회 반복하면 베드가 거의 완벽하게 보정됩니다.
명심해야 할 매우 중요한 세부 사항:이 절차를 수행하려면 베드와 핫엔드가 모두 인쇄 중에 사용될 온도에 있어야 합니다. , 우리가 보았듯이 재료는 뜨거울 때 크기가 변합니다.
필러 게이지가 집에 있다면 도움이 될 수 있지만 적절한 보정을 위해서는 종이 한 장으로 충분합니다.
자동 레벨링 시스템은 다양한 유형의 센서를 사용하여 핫엔드가 침대에서 얼마나 멀리 떨어져 있는지 감지합니다. 인쇄 작업을 시작할 때 인쇄를 시작하기 전에 자동 레벨링을 수행하기 위해 G 코드에 라인을 추가할 수 있습니다. 이 프로세스는 다양한 지점에서 침대까지의 거리를 측정하여 "지도"를 만든 다음 수준의 차이를 보정하고 좋은 첫 번째 레이어를 보장하는 데 사용됩니다.
때로는 이러한 시스템을 사용하는 것이 올바르게 인쇄할 수 있는 유일한 방법입니다. 일부 인쇄 베이스는 휘어져서 수평 작업을 불가능하게 만드는 경향이 있기 때문입니다.
먼지, 필라멘트 또는 첫 번째 레이어의 접착력을 향상시키는 데 사용된 물질의 축적된 잔여물이 침대 영역에 모여 물체가 단단히 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. 이를 방지하려면 침대를 항상 청결하게 유지하는 것이 중요합니다 , 작업 표면을 손상시키지 않는 알코올 또는 물질 사용.
본 연구에서는 최적의 접착력을 얻기 위한 최적의 온도를 설정하기 위해 핫베드의 온도를 실험하였다. 결론은 최고의 온도는 사용된 필라멘트의 전이 온도를 약간 초과하는 온도라고 언급합니다. . 예를 들어 PLA의 경우 전이 온도는 60ºC입니다. 이 제안에 따라 소프트웨어에서 60~65ºC의 온도를 설정해야 합니다.
글루 스틱, 헤어스프레이 또는 설탕물 사용과 같이 종종 권장되는 몇 가지 "가정 요법"이 있습니다. 인쇄 베이스에 접착력을 향상시키는 물질을 만드는 것이 목적입니다.
접착 면에서 고정 스프레이는 일반적으로 유리 또는 거울 베이스에 적용되는 매우 좋은 결과를 제공합니다. 이들의 문제는 에어로졸 현상으로 인해 팬이나 전자 제품과 같이 청소하기 어려운 원치 않는 영역에 정착액이 퍼진다는 것입니다.
훨씬 깨끗하고 실용적인 대안은 글루 스틱입니다. 적시에 적용되며 청소가 쉽습니다. 단점은 가격이 비싸고 침대를 더 자주 청소해야 한다는 것입니다.
레이어 냉각기 또는 레이어 팬 , 첫 번째 레이어에서 너무 갑작스러운 열 충격이 발생하여 베이스와의 결합이 약해지고 인쇄 중간에 벗겨질 수 있습니다.
대부분의 라미네이팅 프로그램에는 몇 레이어에 대해 냉각기를 비활성화하거나 더 높게 인쇄할 때 점진적으로 만드는 옵션이 있습니다.
두 옵션 모두 가열 침대와 접촉하는 표면을 증가시키기 때문에 매우 효과적입니다. 스커트에 선이 많을수록 사물과 스커트 사이에 공간이 남지 않는 한 효과가 더 좋습니다.
뗏목은 특히 첫 번째 레이어의 영역이 지나치게 작은 작은 개체를 인쇄하는 데 권장됩니다.
Painter의 종이 테이프, 특히 파란색 테이프는 거칠기가 있어 인쇄하는 동안 부품을 고정하는 데 특히 적합합니다. 또한 온도의 영향을 받지 않아 여러 장의 인쇄물에 재사용이 가능합니다. 단점으로는 조각을 떼어낼 때 벗겨지거나 부러질 수 있어 제거하고 새 테이프를 붙여야 하는 번거로운 과정이 있습니다.
침대의 수평을 올바르게 맞추면 3가지 요소의 조합으로 인해 뒤틀림이 더 이상 필요하지 않습니다.
개인적인 권장 사항으로, 많은 프린터에는 일반적으로 히팅베드 위에 유연한 마그네틱 베이스가 있지만 유리는 베이스로 사용하기에 가장 좋은 재료 중 하나입니다 . 엄청난 평탄도가 보장되며 경도는 사용에 따라 변형되지 않음을 의미합니다. 또한 청소가 쉽고 교체 비용이 저렴합니다. 특히 헤어 고정 스프레이와 잘 어울립니다.
노후된 특수 베이스 중 하나를 교체하는 것을 고려하고 있다면 적어도 잠시 동안 유리를 사용해 보는 것이 좋습니다.
팽창-수축 진폭이 높은 재료를 사용할 때 발생할 수 있는 또 다른 문제는 층 분리입니다. 베이스와의 접착력은 좋으나 열안정성 조건이 충분하지 않은 경우에 발생합니다. 필라멘트는 고르지 않게 수축하고 일부 레이어는 다른 레이어보다 더 강하게 "당겨서" 결국 서로 분리됩니다.
뒤틀림은 특히 냉각 중에 급격히 수축하는 경향이 있는 필라멘트를 사용할 때 초보자와 숙련된 사용자 사이에서 매우 일반적인 인쇄 문제입니다. 그것은 일부 모서리에서 조각을 구부리고 들어 올리는 것으로 구성되며 일반적으로 전체 작업을 망칩니다. 베드의 올바른 레벨링으로 시작하여 인쇄 전체에 걸쳐 대상과 베이스의 견고한 접착을 보장하는 것으로 끝나는 방법을 따르면 피할 수 있습니다. 덮개를 사용하고 접착제를 바르면 뒤틀림의 위험이 최소화됩니다.
3D 프린팅
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정의 레이저 조각기 또는 레이저 절단기는 레이저 빔을 사용하여 2D/3D 표면에 패턴, 그림, 기호, 문자, 숫자, 로고를 조각하거나 절단하는 CNC(Computer Numerical Control)가 있는 레이저 조각기 또는 레이저 절단기입니다. 레이저 조각 시스템은 레이저 소스에 따라 파이버 레이저 조각 시스템과 CO2 레이저 조각 시스템으로 나뉩니다. 레이저 조각기는 레이저 금속 조각기, 레이저 나무 조각기, 레이저 가죽 조각기, 레이저 유리 조각기, 레이저 석재 조각기, 레이저 아크릴 조각기, 레이저 플라스틱
출처:Edreformnow.org 팀에게 장비 업그레이드는 너무 비싸고 가동 중지 시간을 유발할 가능성이 있습니다.라고 말한 적이 있습니까? 계속 실행하도록 합시다. 결국, 당신은 위험 결정을 내렸습니다. 사이버 보안은 최근까지 중요한 위험 요소가 아니었지만 오늘날 가장 큰 위험 중 하나로 빠르게 부상했습니다. 제조 위험 관리는 종종 비용과 안전에 대한 논의로 귀결됩니다. 이러한 비용에는 가동 중지 시간, IP 도난, 위조, 브랜드 손상, 개인 상해 및 인명 손실이 포함됩니다. 또한 회사의 SEC 문서에 상당한 보안 공격 비용
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오프로드, 레이싱 및 애프터마켓 자동차 휠의 개발 및 제조업체인 Vision Composite Products(미국 앨라배마주 Decatur)는 탄소 섬유 단조 휠에 IDI Composites International(미국 인디애나주 노블스빌 소재) Ultrium U660을 선택했습니다. . 일반적으로 고성능 휠에 사용되는 주조 및 단조 알루미늄 합금보다 더 나은 재료 솔루션을 찾기 위해 Vision은 복합재 휠에 대한 연구를 시작했으며 궁극적으로 IDI Composites International 및 3i 기술 센터와 파트너 관