3D 프린팅
3D 프린터는 필라멘트 프린터와 레진 프린터라는 두 가지 근본적으로 다른 옵션으로 제공됩니다.
가장 널리 사용되는 필라멘트 프린터에는 FLM(Fused Layer Manufacturing) 및 FFF(Fused Filament Fabrication) 프린터가 있으며 일반적인 수지 프린터에는 SLA(광조형)가 있습니다.
SLA 프린터는 3D 프린팅을 위해 빛에 반응하는 온도 조절기 재료인 수지를 사용합니다.
Resin의 특성과 수지 프린터는 SLA 3D 프린팅을 통해 수지 프린팅으로 알려진 얇고 매끄러운 3D 표면의 프로토타입으로 사용할 수 있는 방수, 고정밀, 등방성 재료를 생산할 수 있습니다.
이 기사는 3D 프린트가 녹을 수 있는지 여부와 내열성, 수지 프린트 및 SLA 수지 재료에 대한 개요를 이해하는 데 도움이 됩니다.
특정 광 파장과 접촉하면 수지는 올리고머와 단량체를 유연하거나 단단한 기하학적 구조로 형성합니다.
이 중합은 특정 빛 파장에 노출된 후 짧은 수지 사슬이 직관과 결합한 후에 발생합니다. 따라서 액체 수지는 고체 형태로 변합니다.
중합 후 액상 수지는 SLA 수지로 변합니다(수지 인쇄). SLA 수지는 열가소성이 아닙니다.
이 차이는 최소 1/2mm의 큰 레이어 높이를 생성하는 필라멘트 프린터의 거대한 노즐에서 비롯됩니다.
그러나 SLA 프린터는 프린터가 최적의 조건에서 작동할 수 있으므로 가장 작은 세부 사항에 대해 최대 0.05mm의 레이어 높이로 작동합니다.
레진 프린트는 굳어 굳어진 형태를 유지하기 때문에 녹지 않습니다. 열가소성 수지가 아니므로 액화할 수 없습니다.
그러나 일부 레진 사용자는 온도가 올라가면 인쇄물이 부드러워진다고 말합니다. 일부 레진 인쇄물은 40도에서 연화되기 시작하므로 사실입니다.
그러나 이것은 사용한 수지의 종류와 경화 시의 조건(광중합 중)에 따라 다릅니다.
레진 사용자는 경화된 레진 프린트가 녹는다고 생각하거나 알아차릴 때가 있습니다.
이 경우 사용되는 수지의 종류와 중합 조건에 따라 결정되는 경화된 수지 특성으로 인해 팽창하여 누출됩니다.
예를 들어, 경화되지 않은 레진이 레진 인쇄물에 갇힐 수 있습니다. 이 누출은 액체 수지가 올바르게 배수되지 않아 발생합니다. 즉, 평소보다 천천히 치료됩니다.
경화 과정에서 수지는 압력과 열을 발생시킵니다. 압력이 가해지면 레진 인쇄물을 밀어내고 뭉쳐버리는 현상이 발생합니다.
따라서 3D 모델에서 수지가 떨어지는 것을 보면 경화되지 않은 수지에 압력이 가해져 모델에 균열이 생겨 경화되지 않은 수지가 방출된다는 의미입니다.
일부 레진 프린트는 160도 이상의 높은 내열성을 가지고 있습니다. 이러한 수지는 압력을 가해도 최적의 성능을 발휘합니다.
다른 레진 프린트는 탁월한 색상을 제공합니다. 놀랍게도 Phrozen, Elegoo, Anycubic (Amazon에서 확인)과 같은 대부분의 프린터와도 호환됩니다. 등
일부 수지는 낮은 온도에서 연화되기 시작합니다. 그러나 더 강한 모델을 원할 경우 고온을 견디도록 인쇄물을 강화하는 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.
어떻게? 15초마다 50도씩 점차적으로 온도를 높입니다.
수지의 내열성을 테스트하는 동안 최적의 온도에서 딱딱거리는 소리를 들을 수 있습니다.
나중에는 열화되어 균열이 많이 생기고 약간의 가스가 발생합니다.
이상적인 레진 프린트는 부드러워지고 가단성으로 변하다가 계속 온도를 올리면 타버립니다. 수지가 갈라지고 부드러워지면 인쇄하기가 어려워집니다.
모든 레진 프린터에는 제작판, 탱크, 광원 및 거울이 있습니다. SLA 수지 프린터 (Amazon에서 확인) 정상적으로 이미지를 거꾸로 만들 수 있습니다.
이미지 형성은 기계에서 구성 요소를 배치하는 방법에 따라 다릅니다. 이 요소는 제작판이 들어 올리거나 내려가는지 여부에 따라 다릅니다.
대부분의 데스크탑 컴퓨터 사용자는 품질 저하 없이 제작 및 작동이 더 쉽기 때문에 거꾸로 된 방향을 선호합니다.
단, 중력에 의해 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 물체의 지지 구조와 프린트 접착력에 신경을 써야 합니다.
앞에서 보았듯이 광중합이 끝난 후에는 레진 인쇄물을 녹일 수 없습니다. 왜요? 수지는 열가소성이 아니므로 .
형성된 단단한 수지는 용융을 불가능하게 하는 조밀한 가교 시스템을 갖는다. 그러나 남은 구성 요소를 작은 조각으로 분쇄할 수 있습니다.
그렇게 하면 기술적인 관점에서 경화된 레진 프린트를 사용하면 그 구성 요소가 더 이상 쓸모가 없기 때문에 재사용 가능한 폐기물을 만들 수 있습니다.
또한, 연마 후 남은 경화 수지를 사용할 수 있습니다. 원하는 모양이 아니더라도 수지의 구조가 손상됩니다.
먼저 믹스 볼에서 레진을 청소하려면 아세톤에 담가야 합니다.
그런 다음 문지르는 스프레이를 사용하여 표면에 스프레이하십시오. (Amazon에서 확인) , 이것은 대부분 알코올 스프레이 병에 있는 알코올 스프레이입니다. 마지막으로 그릇을 닦아 깨끗한지 확인합니다.
주목할만한 점은 경화되지 않은 수지가 믹스 보울을 망치거나 오염을 일으킬 수 있다는 것입니다. 수지는 가연성이며 물에 녹지 않습니다.
또한 미끄럽기 때문에 환경오염의 원인이 됩니다.
따라서 액체 수지가 만료되거나 더 이상 필요하지 않으면 폐기할 수 있습니다. 또한 일부 장비가 수지에 닿았을 수 있는 경우 해당 장비도 폐기하는 것이 좋습니다.
먼저 장갑을 끼고 레진을 볼에 붓고 1~10일 동안 빛에 노출시켜 굳힙니다. 중합 후 생성된 단단한 물질은 가정용 쓰레기로 폐기하십시오.
수지와 접촉하는 재료는 빛에 노출될 수 있습니다. 수지가 굳은 후에는 생활 쓰레기로 버리십시오.
밀봉하여 적절하게 보관하면 수지가 몇 달 이상 머무를 수 있습니다. 서늘하고 어두운 곳에 보관하면 레진은 계속 사용할 수 있지만 결과 인쇄 품질은 달라집니다.
대부분의 수지 용기는 자외선에 강하기 때문에 선반에 보관할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 서랍과 같이 따뜻하고 어두운 공간에 레진을 보관하는 것을 고려하십시오.
이 옵션은 사용성을 최대한 유지하면서 저장 가치를 높이므로 더 좋습니다.
자외선은 유기물을 손상시키며 그 중 하나가 자외선 수지입니다. UV 스테이션에서 부품을 필요 이상으로 오랫동안 인쇄하면 레진 인쇄물을 과도하게 경화시킬 수 있습니다.
또한 건조 중에 극도의 자외선에 노출되면 레진 3D 프린트가 과경화되거나 품질이 저하됩니다.
수지 연기는 에폭시라고도 합니다. 액체 수지가 증발하면서 방출되는 이러한 에폭시 흄은 또한 수지를 가열할 때 방출되어 입안에 알레르기 반응을 일으킵니다.
대표적인 증상은 자극과 염증입니다.
또한 수지 흄을 흡입하면 폐, 코, 목에 영향을 미칩니다. 과민성이란 이러한 연기에 노출되었을 때 알레르기 반응을 일으키는 것을 의미합니다.
또한 부분 경화된 수지에서 방출되는 먼지가 있습니다. 이러한 입자를 흡입하면 호흡기의 점액 내벽이 이를 가두어 심각한 건강 상태를 유발합니다.
에폭시 수지와 UV 수지의 차이점은 경화 과정입니다. 자외선 수지는 UV 조사 에너지에 의해 경화되는 반면, 에폭시 수지는 (아마존에서 확인) 산업적으로 제조됩니다.
이 수지는 용도와 특성이 다릅니다. 에폭시 수지는 경화제 성분 코팅 수지가 있는 반면 UV 수지는 바로 사용할 수 있으며 구성 요소가 없습니다.
또한, 어떠한 보조제 없이도 에폭시 수지는 경화되는 반면 UV 수지는 자외선 조사에서 경화됩니다. 최대 층 두께는 1mm이고 에폭시 층 두께는 최대 5cm입니다.
UV 레진은 경화를 위해 램프가 필요하기 때문에 좁은 면적에 사용하기에 적합하고, 바닥과 같은 넓은 표면에는 에폭시 레진을 사용할 수 있습니다.
두 수지를 모두 사용하는 동안 항상 방진 마스크를 착용해야 합니다. (아마존에서 확인) .
UV 수지는 긁힘이나 내열성이 없습니다. 또한 UV 수지는 계속 증발하는 반면 에폭시 수지는 경화 후 방출을 멈춥니다.
에폭시 수지는 160도에서 300도 사이의 고온을 견딜 수 있습니다.
가열된 에폭시는 400도 이상의 고온을 견딜 수 있습니다. 이 품질은 제품 및 제조업체에 따라 다릅니다.
UV 레진은 큐레이션 과정이 짧습니다. 4와트 이상의 UV 손전등이나 램프가 있는 경우 프로세스는 최대 3분이 소요됩니다. 완치 여부를 테스트하면서 내부를 살펴봅니다. 이쑤시개를 사용할 수 있습니다.
UV 레진은 큐레이션 후에도 계속 증발합니다. 또한 경화되지 않은 수지는 건강 문제를 일으키는 독성 증기를 방출합니다.
따라서 UV 레진과 에폭시 레진을 동시에 사용하면서 마스크를 착용해야 합니다.
SPM(과산화수소 혼합물)과 수산화암모늄 혼합물을 사용하여 UV 수지를 녹입니다.
단단한 수지는 유리와 다른 세라믹 입자의 표면 코팅을 가지고 있습니다. 따라서 그 결과 구조는 단단하고 단단한 화학 구조로 매끄러운 표면 마감을 갖게 됩니다.
Tough Resin은 내열성과 열안정성이 우수합니다.
3D 프린팅된 레진 프린트는 녹지 않습니다. 그러나 폴리머의 열 변형 온도는 섭씨 150도와 화씨 302도입니다.
그들은 부드러워질 수 있지만 반드시 녹을 필요는 없습니다. 그런 다음 이 온도에서 계속 연소하면서 타게 됩니다.
UV 광선에 지속적으로 노출되면 표면 산화물이 결국 분해됩니다. 그러나 이것은 사용하는 수지에 따라 다릅니다.
에폭시 수지 또는 회색 수지와 같은 일부 SLA 수지 (Amazon에서 확인) UV 수지에 비해 수명이 길다.
결론적으로 SLA 재료와 레진 프린트는 150~300도의 온도 범위에서 부드러워집니다. 일부는 증발하여 유독 가스를 방출합니다.
UV 광선에 지속적으로 노출되면 일부 수지는 결국 분해됩니다. 즐거운 인쇄!
3D 프린팅
3D 프린팅의 도입 덕분에 디자인이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 기술. 상상할 수 있다면 상상한 대로 창조할 수 있습니다. 이 기술을 통해 중요한 발전을 이루고 비용을 절감할 수 있었습니다. 건설, 자동차 및 의료와 같은 무한한 수의 분야에서. 기존 기술을 사용하면 사용자를 위해 품질과 매력적인 디자인을 만들 수 있지만 3D 프린팅은 놀라운 모델을 만드는 데 한 걸음 더 나아가 가장 복잡한 디자인도 문제 없이 인쇄하고 사용할 수 있습니다. 일부 전문가의 조언을 통해 모든 사용자는 고품질 3D 인쇄물을 만들 수도 있습니다. 다음
주요 장벽 중 하나 3D 레진 프린팅 산업 수준에서 구현될 때 항상 사용 가능한 재료의 종류가 제한되어 있었습니다. 원래 사용할 수 있는 유일한 재료는 일반적으로 저분자량의 아크릴레이트 올리고머 기반 수지였으며 취약성이 높고 기계적 및 열적 특성이 좋지 않은 것이 두드러졌습니다. 이 때문에 FDM 또는 SLS와 같은 열가소성 수지 기반 3D 프린팅 기술을 선호하여 3D 레진 프린팅은 항상 기능성 부품 및 프로토타입 생산의 배경으로 밀려났습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 이것은 극적으로 변했습니다. 고급 특성을 갖고 특정 전문 응용