3D 프린팅 필라멌트는 수분을 흡수해 프린팅 공정 중 필라멌트 소재 효과에 영향을 미칩니다. PETG와 ABS 필라멌트 같은 흡습성 필라멌트는 물을 흡수해 젖게 만듭니다. 결과적으로 3D 프린팅 애호가들은 품질 낮은 제품을 얻게 됩니다. 3D 전문가나 애호가로서 PETG 필라멌트가 젖었을 때 건조하는 방법을 알아야 합니다.
PETG 플라스틱 필라멌트를 건조하려면 컨벡션 오븐이나 식품 건조기에 넣으세요. 그런 다음 오븐이나 건조기 온도를 65°C(PETG 필라멌트 유리 전이 온도)로 조정하세요. 6~8시간 건조하면 3D 프린터에 사용하기 적합해집니다.
이 글은 PETG 플라스틱 필라멌트, 수분 흡수 방식, 건조 및 보관하는 가장 유리한 방법에 대한 심도 있는 정보를 제공합니다.
PETG는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(Polyethylene Terephthalate Glycol)을 의미하며, ABS와 PLA 필라멌트의 최고의 품질을 결합한 인기 필라멌트입니다. ABS 플라스틱의 기계적, 강성 측면을 취하고 PLA 필라멌트의 출력하기 쉬운 품질을 취합니다. 또한 글리콜 강화로 3D 프린트에서 독특한 투명 시각적 특성을 부여해 유리처럼 반짝이게 만듭니다. PETG는 몇 가지 장점을 제공합니다:
3D 필라멌트는 수주에서 수개월에 걸쳐 오랫동안 개방된 곳에 방치되면 수분을 흡수합니다. 따라서 PETG 필라멌트는 드라이 박스에 보관하지 않으면 젖기 쉽습니다. 건조된 PETG 필라멌트는 일관된 마감을 가진 광택 있는 제품을 생산하는 반면, 젖은 PETG는 더 부서지기 쉬워 보입니다. 또한 젖지 않은 PETG 필라멌트는 필라멌트 공극에 있는 기포로 인해 새틴 마감 대신 질감 있는 3D 프린트 모델을 생산합니다.
과학자들은 폴리머를 단량체의 긴 사슬로 정의합니다. 중합 공정은 단량체가 쉽게 분해될 수 있는 사슬로 결합되게 합니다. 폴리머 사슬이 분해될 수 있는 여러 방법이 있습니다. 폴리머 분해의 가장 잘 알려진 이유 중 하나는 가수분해 공정(Hydrolysis)입니다.
가수분해 공정은 물 분자가 폴리머 사슬을 분해할 때 시작됩니다. 또한 궁극적으로 폴리머의 소재 물성에 영향을 미치는 매우 복잡한 화학적 변화 공정에서 일어납니다. 화학적 공정은 폴리머 사슬 길이를 크게 늘리거나 줄이는 역할을 합니다. 또한 일어날 때마다 소재 물성인 인장 강도와 투명성이 부정적으로 영향을 받습니다.
가수분해 공정은 3D 프린팅 공정에 부정적 영향을 미칩니다. 출력 중 젖은 PETG 필라멌트를 압출하면 플라스틱 소재의 물이 끓어 기포를 형성합니다. 기포가 폴리머 사슬을 단축시키는 공정에서 분해해 소재를 약화시킵니다. 이 과정에서 필라멌트 기본 구조에 공극을 만들어 층간 접착력을 약화시킵니다. 이는 바람직하지 않은 3D 프린트 표면 마감으로 이어집니다.
모든 폴리머는 흡습성으로 인해 유통기한 동안 습한 공기에서 수분을 흡수하지만, 수준과 프린트 품질에 미치는 영향은 다양합니다. 한편 친수성 폴리머는 물을 흡수하고 소수성 폴리머는 그 완전한 반대, 즉 물을 흡수하지 않는 폴리머를 의미합니다. 높은 습도 수준은 프린트 가장자리와 모서리에 스트링을 남기고, 표면 품질 저하, 매끄러운 부분을 거칠게 만듭니다. 반대로 낮은 습도 수준은 최종 프린트에 약간의 부정적 영향만 미칩니다. 적은 수분은 기포와 터지는 소리를 일으키지 않으며 기계적 물성 변화도 일으키지 않습니다.
애호가로서 단순히 देखकर PETG 필라멌트가 젖었는지 아닌지 지적하기 어려울 수 있습니다. 다음은 도움이 될 몇 가지 지표입니다:
이것들은 습기 찬 PETG 필라멌트를 다루고 있다는 가장 중요한 명백한 신호들입니다. 흥미롭게도 이 상황에 처했을 때 필라멌트를 건조하는 효율적인 방법이 있습니다. 게다가 필라멌트가 젖지 않게 예방하는 것이 건조하는 것보다 항상 낫습니다.
3D 프린터는 플라스틱 필라멌트 없이는 작동할 수 없으며, 이는 제품 품질을 결정하는 필수 부분입니다. 3D 프린팅 애호가들은 적절한 보관 메커니즘으로 필라멌트를 관리해 수분 흡수를 방지해야 합니다. 한 가지 옵션은 필라멌트 보관 공간을 낮은 습도와 통풍이 잘 되는 곳에 유지하는 것입니다. 습한 분위기를 조성하고 수분 축적을 장려할 수 있는 너무 따뜻한 방은 피하세요. 밀폐 및 진공 백 사용도 훌륭한 방법입니다. 이와 함께 실리카겔(방습제) 패킷과 습도 모니터를 사용해 보관 공간 상대 습도를 주시하세요. 드라이 박스도 방법이지만 밀폐 및 진공 백보다 더 비쌀 수 있습니다. 그러나 수분이 이기면 이 글 뒷부분에서 볼 수 있는 편리한 옵션으로 필라멌트를 건조할 수 있습니다.
출력 애호가로서 젖은 PETG 플라스틱 필라멌트를 건조하는 요구사항을 알아야 합니다. 건조가 필요한지 판단하려면 상당한 양의 수분을 흡수했는지 확인해야 합니다. 필라멌트를 습한 조건에 얼마나 오래 방치했는지 확인하세요. 또는 출력 시 압출 소리를 들어 건조한 PETG인지 젖은 PETG인지 판단하세요. PETG 필라멌트 건조 시 65°C 온도 유지가 중요한 요구사항입니다. 최상의 결과를 위해 6시간 이상 건조하세요. 또는 65°C 미만 온도에서 더 긴 기간 동안 건조할 수 있습니다.
3D 프린팅 애호가들은 필라멌트를 태양 아래서 건조하는 실험을 하는 경향이 있습니다. 이 과정을 시도하는 또 다른 이유는 비싼 필라멌트 건조기 구매와 비교해 비용이 들지 않는 과정이기 때문입니다. 그러나 태양이 일부 지역에서 뜨겁게 보여도 PETG 필라멌트 건조에 최고의 아이디어는 아닐 수 있습니다. 외부 표면 온도는 약 30°C이고 세계에서 가장 더운 지역에서는 약 45°C에 도달할 수 있습니다. PETG 유리 전이 온도는 65°C로, 태양이 증발 공정을 통해 수분을 제거할 만큼 필라멌트를 충분히 뜨겁게 만들 수 없습니다. 게다가 젖은 필라멌트는 고습도 환경에서 밖에 방치되면 더 많은 물을 흡수하는 경향이 있습니다.
필라멌트 건조 전체 공정은 느리고 많은 정밀함과 주의가 필요합니다. 따라서 애호가들은 이 작업을 수행하기 위해 직접 만들거나 전문 필라멌트 건조기 서비스가 필요합니다. 일반 오븐이나 식품 건조기를 사용해 유사한 PETG 필라멌트 건조 결과를 얻을 수도 있습니다.
3D 프린팅 전문가와 애호가는 필라멌트 건조기를 3D 프린트 공정의 필수 장비로 사용합니다. 필라멌트 건조기 설계자는 밀폐된 건조기가 챔버 내 공기를 가열해 필라멌트를 건조하도록 합니다. 앞서 언급한 대로 올바른 PETG 유리 전이 온도인 65°C로 설정해 최상의 결과를 얻으세요. 필라멌트 건조기는 필라멌트 스풀 장착과 회전을 돕는 추가 기능을 자랑해 챔버 내 균일한 열 분포를 가능하게 합니다. 또한 적절한 공기 순환을 돕기 위해 팬이 장착되어 필라멌트 건조를 돕습니다.
PETG 필라멌트 건조 공정에 필라멌트 건조기가 반드시 필요한 것은 아닙니다. 집의 전기 오븐으로도 일을 끝낼 수 있습니다. 스풀을 건조하기 위해 오븐에 넣기 전에 쿠커나 오븐의 올바른 온도를 설정해야 합니다. 플라스틱이 가열돼 수분을 방출할 수 있도록 PETG 유리 전이 온도 미만으로 떨어지는 온도로 오븐을 설정하세요. 권장 건조 시간은 4~6시간 사이입니다.
식품 건조기를 용도 변경해 PETG 필라멌트 건조에 또 다른 훌륭한 도구로 사용할 수 있습니다. 필라멌트 건조기나 전기 오븐이 없을 때 유용합니다. 식품 건조기 설계자는 과일 건조를 위해 제조했으며, 전기 오븐보다 낮은 온도에서 작동할 수 있습니다. 이는 TPU 필라멌트, 젖은 나일론, ABS 필라멌트, PLA 필라멌트처럼 더 낮은 건조 온도를 선호하는 필라멌트 건조에 쉽게 사용할 수 있게 합니다.
컨벡션 오븐이나 건조기를 사용해 젖은 PETG 필라멌트를 건조하고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 종종 3D 애호가들은 올바른 유리 전이 온도 조정, 필라멌트 건조, 적절한 건조 기간에 집중하는 경향이 있습니다. 그러나 여러분의 통제를 벗어난 다른 요인들도 igualmente 건조 전 주시해야 합니다:
3D 프린팅 산업은 3D 프린터가 효과적으로 공정 프린트를 제조하는 데 사용하는 수많은 플라스틱 필라멌트를 자랑합니다. 3D 프린터는 다양한 플라스틱 필라멌트를 사용해 다양한 산업 응용을 위한 다양한 모델을 출력할 수 있습니다. 이 모든 플라스틱은 고유한 기계적 물성을 고려한 다른 유리 전이 온도와 가열 기간을 가집니다.
2017년 PETG 플라스틱 필라멌트는 3D 프린팅 산업에서 매우 인기 있는 필라멌트가 되었습니다. PLA, ABS, CPE 같은 다른 프린팅 필라멌트에 비해 낮은 비용이 이 인기를 설명합니다. 또한 PETG 플라스틱은 더 많은 산업적 혜택을 제공해 3D 프린팅 애호가들에게 사랑받았습니다. 제네릭 PETG 버전은 $30~$40에 거래되고 특수 제형은 $45~$70에 팔려 PETG를 시장에서 구할 수 있는 가장 저렴한 플라스틱 필라멌트 중 하나로 만듭니다.
다른 흡습성 플라스틱 소재처럼 PETG 필라멌트는 환경에서 수분을 흡수합니다. 이 수분은 필라멌트 기계적 물성에 영향을 미쳐 결과적으로 3D 프린트 품질에 부정적 영향을 미칩니다. 프린트 표면 마감은 최종 3D 제품 전반적 품질의 중요한 지표 중 하나로 남습니다. 수분에 젖고 부드러워진 PETG 필라멌트는 나쁜 표면 마감을 생성하는 반면, 건조한 필라멌트는 단단한 부품을 가진 좋은 제품을 보장합니다. 이 글에서 얻은 지식으로 이제 PETG 필라멌트를 젖지 않게 보호하거나 젖었을 때 건조할 수 있습니다.
3D 프린팅
익스트루더 핵심부는 히팅 블록(가열부)과 방열부(히트싱크)로 구성됩니다. 필라멘트는 방열부(콜드존) → 히트엔드(핫엔드) → 노즐 통과하며 용융→토출→고화됩니다. 방열부가 히팅블록 열을 제대로 식혀주지 않으면 필라멘트가 방열부에서 조기 연화·팽창→일관성 상실→전진 불량→노즐 내부에서 플라스틱 볼 형성→잼(Jam) 발생. 특히 PTFE 튜브 끝단(두 구역 경계)이 최다 트러블 지점. 팬 1~2개로 방열 강제 순환이 일반적. 적정 출력 온도 준수도 필수. 저온 출력 시 필라멘트 미용융으로 걸림, 고온 출력 시 미세 탄화 입자 생성→부분
FDM 기술 3D 프린팅 사용자라면 누구나 한 번쯤 이 질문을 해봤을 것입니다. 대부분의 데스크톱 FDM 3D 프린터는 익스트루더가 하나뿐이라, 사용자는 여러 필라멘트를 결합하는 옵션을 잃어버립니다. 예를 들어 복잡한 부품을 출력할 때 빌드 필라멘트와 서포트 필라멘트를 쓰거나, 부품에 여러 색상을 통합해야 할 때 그렇습니다. 이미지 1: Fillamentut과 Mosaic Palette 필라멘트로 출력한 3D 화병. 출처: Fillamentum. 이 문제를 해결하기 위해 사용자 니즈와 부품 복잡도에 따라 여러 솔루션이 있습니다.
