FDM 3D 프린팅이 장식품·장난감·비기능 시제품만 만든다는 편견은 옛말입니다. 소재 R&D 발전으로 고기능·고기계적 물성 필라멘트가 다수 출시되어 최종 사용 파츠, 기능성 프로토타입, 전문가급 마감 모델 제작이 가능해졌습니다.
2016년 북유럽 필라멘트 공급 부족과 기술 소재 확보 난항을 해결하고자 설립된 애드노스(Addnorth)는 현재 엔지니어링 용도 소재 라인업을 보유하고 있습니다. 대표 주자가 아두라 X(Adura X)입니다.
아두라 X는 나일론 베이스에 카본 파이버를 충전한 필라멘트로, 고성능 환경용 강인한 파츠 제작을 위해 개발되었습니다.
카페 레이서 스타일의 하이테크 전기 모터바이크 제조사 RGNT 모터사이클이 아두라 X로 양산 바이크에 탑재될 여러 최종 파츠를 제작합니다. 초기 스케치부터 최종 조립까지 타임리스 디자인과 최첨단 기술의 융합을 추구합니다.
RGNT는 FDM 3D 프린팅으로 자체 파츠를 신속·효율·경제적으로 제작해 프로토타입부터 최종 파츠까지 수 시간 내 확보합니다. 내부 배선·센서 고정용 브라켓 등 보이지 않는 부품부터 외부 고정·위치 결정용 가시 파츠까지 폭넓게 적용합니다.
RGNT와 아두라 X 사례처럼, 산업용 장비 없이도 다양한 엔지니어링 용도에 대응하는 고기능 소재들이 속속 등장해 신속·경제적 제조 길을 열고 있습니다.
3D 프린팅
폴리프로필렌(PP)은 저밀도, 우수한 기계적 물성, 내화학성, 멸균 가능성으로 산업계에서 각광받는 소재지만, 높은 열팽창 계수, 타 소재와의 낮은 접착성, 제어된 환경 필요로 FDM 출력 난이도가 높습니다. 독일 PPprint는 PP 3D 프린팅에 특화해 최적의 결과를 위한 소재·액세서리 생태계를 구축했습니다. 초기 P-필라멘트-721과 PP 전용 접착 베드에서 시작해 복합 파츠 제작을 위한 보완 제품군을 확장했습니다. 핵심 제품 라인업 폴리프로필렌 필라멘트 PPprint 721 PP 본연의 물성을 살리면서 워핑 최소화, 층간 접착
FFF 3D 프린팅 기술의 주요 제한 사항 중 하나는 이전 레이어 위에 각 레이어를 출력해야 해 브리지, 캔틸레버, 큰 경사 벽 생산 불가능하다는 점. 이를 극복하기 위해 앞서 요소들 위한 지지 기반 역할 하는 출력 서포트 구조 사용이 일반적. 이 구조들을 서포트(Supports)라 부릅니다. 이미지 1: 3D 프린팅 부품 서포트. 출처: 3DHubs 서포트 구성 요소 브라켓(서포트)은 주로 네 부분으로 구성: 서포트: 캔틸레버 레이어들 지지하는 구조. 덴스 서포트(Dense support): 부품과 접촉하는 서포트 최상단
