XTAR, Formlabs Form 4 내재화로 R&D 혁신: 보안성과 효율성 동시 확보

"100-1=0", 얼핏 터무니없어 보이는 이 공식은 마쓰시타 고노스케의 고전적 원칙입니다. 사소한 결함 하나가 브랜드 가치를 제로로 만들 수 있다는 뜻입니다. 가전제품에서 품질은 최우선입니다. 글로벌 스마트 충전기 선두 기업인 심천 XTAR 전자(XTAR)도 이처럼 제품 품질에 대한 거의 집착에 가까운 추구를 공유합니다.

XTAR가 Formlabs Form 4 시리즈 마스크 광경화 조형(MSLA) 3D 프린터를 구동하는 저압 디스플레이(LFD) 프린트 엔진을 접했을 때, 전통적으로 길었던 개발 프로세스가 근본적으로 변했습니다. Form 4를 사내에 도입함으로써 R&D 효율성이 획기적으로 향상되었고, 신속한 사내 프로토타이핑으로 핵심 지적재산(IP) 보안도 강화되었습니다.

Form 4를 사내에 들이기 전, XTAR는 효율성, 비용, 보안 측면에서 어려움을 겪었습니다. 금형 제작, 사출 성형, CNC 프로토타이핑 같은 전통 공정을 사용해 R&D 주기가 길어지는 경우가 많았습니다. 외주 제작은 설계 검증 단계에서 핵심 도면이 유출될 위험을 높였습니다.

Form 4를 사내에 도입함으로써 XTAR는 더 이상 외주에 의존하지 않게 되었고, 시간을 절약하면서 프로토타이핑과 IP에 대한 통제권을 확보했습니다.

전통적인 손전등과 충전기는 금형 개발 주기가 깁니다. Form 4 생태계를 활용하면 XTAR 엔지니어들이 2시간 만에 조립 테스트용 물리적 샘플을 프린트할 수 있어, 프로토타입 검증 주기를 수주에서 단 몇 시간으로 단축하여 R&D 효율을 크게 높였습니다.

가전제품의 제품 쉘(prototype) 프로토타이핑은 매우 중요합니다. 3D 프린팅으로 XTAR R&D 팀은 여러 배터리 충전 베이 설계를 빠르게 반복하고 실제 제품 테스트를 수행할 수 있습니다. Form 4로 프린트된 프로토타입은 균일한 색상, 매끄러운 표면, ±0.05mm의 정밀도를 자랑하며 사출 성형 부품과 매우 일치해 외관과 프레젠테이션용으로 손색없는 '룩스-라이크(looks-like)' 프로토타입을 만듭니다.

Form 4로 프린트된 가전제품 쉘 프로토타입.

높은 기밀성이 요구되는 기업에게 외주 프로토타이핑은 위험할 수 있습니다. Formlabs 3D 프린터를 사내에 도입함으로써 XTAR는 외주를 없애고 모든 핵심 R&D 설계 데이터를 사내에 보관할 수 있게 되었습니다. 도면이 건물 밖으로 나가지 않고 프로토타입이 현장에서 폐기되므로, 유출을 방지하면서 동시에 효율성을 높였습니다.

XTAR에게 사내 3D 프린팅은 설계 장벽을 허물고 R&D 보안을 지키는 전략적 도구입니다. 치열한 가전 시장에서 효율성과 정밀함은 브랜드 무결성을 위한 필수 조건입니다. Formlabs MSLA 3D 프린터로 XTAR 엔지니어들은 R&D 일정을 단축하고, 정밀한 프로토타입을 효율적으로 제공하며, IP를 안전하게 지키고 있습니다.

Formlabs 3D 프린터를 살펴보거나 영업팀에 문의해 자세히 알아보세요.