Aconity3D MD Yves Hagedorn:유연한 금속 3D 프린팅으로 혁신 강화

금속 3D 프린팅 채택은 애플리케이션 개발, 재료 검증 및 공정 최적화의 교차로에서 정체되는 경우가 많습니다. 적층 제조 분야의 독일 선두업체인 Aconity3D는 고객이 모든 공정 매개변수를 미세 조정하고 자신 있게 새로운 응용 분야를 탐색할 수 있는 모듈형 실험실 시스템을 제공합니다.

Aconity3D에 대해 알려주실 수 있나요?

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Aconity3D 공동 창립자(왼쪽에서 오른쪽으로):Hendrik Blom, Yves Hagedorn, Andreas Goerres [이미지 제공 Aconity3D]

Aconity3D에서는 금속 적층 제조를 위한 완벽한 생태계를 제공합니다. 당사의 플랫폼은 맞춤형 기계 구성 요소와 모듈식 키트를 혼합하여 모든 특수 응용 분야에 맞게 장비를 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 전문가 컨설팅부터 시작합니다. 고객이 3D 프린팅 마그네슘이나 다른 틈새 합금에 대해 문의하면 재료를 식별하고 적합성을 테스트한 후 완전한 프로세스를 제공합니다. 검증이 완료되면 당사는 고객을 위해 부품을 제조하거나 장기적으로는 고객의 정확한 요구 사항에 맞는 전용 장비를 공급합니다. 이러한 엔드투엔드 접근 방식을 통해 장비 판매를 비즈니스의 핵심으로 유지하면서 진정한 원스톱 매장을 만들 수 있습니다.

회사를 창립한 동기는 무엇이었나요?

새로운 재료를 추가하거나, 생산성을 높이거나, 치수 정확도를 향상시키는 등 적층 제조의 범위를 확장하려면 하드웨어 및 프로세스 매개변수에 대한 완전한 액세스가 필요합니다. 우리는 격차를 발견했습니다. 그 정도 수준의 제어 기능을 제공하는 상용 시스템이 없었기 때문입니다. 이러한 통찰력이 Aconity3D 창립의 계기가 되었고 우리는 하드웨어와 소프트웨어 모두에 대한 완전한 액세스라는 진정한 고객 요구를 충족할 수 있다는 것을 빨리 깨달았습니다.

Aconity3D가 제공하는 기술과 서비스로부터 가장 큰 이익을 얻을 수 있는 특정 산업이 있습니까?

우리의 솔루션은 모든 분야에 걸쳐 다양합니다. 의료공학 분야에서는 티타늄과 생체흡수성 마그네슘 임플란트와 고급 센서 구성요소를 구현합니다. 항공우주 고객은 고온 합금을 검증하고 도금 옵션을 확대하는 당사의 능력을 활용합니다. 자동차 제조업체는 불필요한 툴링을 제거하여 기존 방법과의 경쟁력을 유지하는 비용 효율적이고 유연성이 뛰어난 당사의 시스템을 높이 평가합니다.

금속 3D 프린팅과 관련하여 해당 기술에 가장 적합한 응용 프로그램은 무엇이며 기업은 올바른 응용 프로그램 유형을 어떻게 식별할 수 있습니까?

적층 제조는 작고 복잡한 부품에서 빛을 발하며, 구리-크롬 혼합물과 같은 신소재를 단일 빌드에 통합할 때 빛을 발합니다. 대부분의 응용 분야는 여전히 밀링보다 단가가 더 높지만 예외가 있습니다. 치과 수복물과 안경테는 이제 분말 레이저 기술을 사용하여 더욱 경제적입니다. 핵심은 엄격한 부품 심사와 수명주기 비용을 설명하는 명확한 비즈니스 사례입니다. 기업이 내장형 냉각 채널과 같은 기능적 통합을 입증할 수 있으면 적층 프로세스의 진정한 가치가 드러납니다.

금속 3D 프린팅의 주요 과제는 무엇이며 이를 어떻게 해결했나요?

설계 및 데이터 준비는 여전히 가장 심각한 병목 현상으로 남아 있습니다. 업계에는 아직 표준화된 CAD 형식과 지침이 부족하여 엔지니어는 며칠 안에 인쇄할 부품을 준비하는 데 몇 주를 소비해야 합니다. Aconity3D에서는 신속하게 설계를 검증하고 매개변수를 최적화할 수 있는 사내 전문 팀과 결합하여 모든 소프트웨어 스택에서 작동하는 개방형 아키텍처 하드웨어를 제공함으로써 이러한 문제를 완화합니다. 이러한 시너지 효과로 리드 타임이 단축되고 최종 부품이 엄격한 품질 기준을 충족하게 됩니다.

고객 성공 사례를 공유해 주시겠습니까?

당사의 고객으로는 FDA 승인 티타늄 임플란트를 생산하는 의료 회사, 400mm 플레이트용 고생산성 4레이저 시스템을 배포하는 자동차 제조업체, 생물의학용 마그네슘 부품을 제조하는 연구원 등이 있습니다. 또한 재료 팔레트를 공구강, 티타늄 알루미나이드 및 니켈 기반 초합금으로 확장하기 위해 고온 예열을 지원하여 새로운 산업 가능성을 열어줍니다.

앞으로 몇 년간 AM 산업이 어떻게 발전할 것이라고 보시나요?

적층 제조 분야는 과장된 광고에서 실질적인 가치로 성숙해졌습니다. 데스크탑 프린터는 저렴하지만 산업용 시스템에는 여전히 깊은 전문 지식이 필요합니다. 다음 물결은 인력 개발, 표준화된 작업 흐름, 진입 장벽을 낮추는 안정적인 턴키 솔루션에 중점을 둘 것입니다. 교육 및 프로세스 통합에 투자하는 기업은 주류 채택으로의 전환을 주도할 것입니다.

AM 업계에서 기대되는 발전이 있나요?

특히 공정 내 모니터링과 폐쇄 루프 제어에 큰 기대를 걸고 있습니다. 광학 센서와 고속 카메라를 통합하여 실시간 용융 풀 데이터를 캡처하고 실행 가능한 피드백으로 변환하여 레이저 출력이나 스캔 속도를 조절하여 결함을 즉시 수정합니다. 이러한 수준의 지능을 통해 우리는 완전 자율적이고 결함 없는 빌드에 더 가까워졌습니다.

진행 중인 모니터링 및 제어와 Aconity3D가 해당 분야에서 수행하는 작업에 대해 좀 더 이야기해 주시겠습니까?

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처리 중 모니터링 [이미지 출처:Aconity3D]

Fraunhofer 레이저 기술 연구소에 기반을 둔 우리는 고급 광학 진단에 대한 조기 접근을 제공했습니다. 이제 우리는 이러한 센서를 테라바이트 단위의 데이터를 선별하여 정말 중요한 매개변수를 분리하는 기계 학습 모델과 결합합니다. 이 접근 방식은 소음을 제거하고 데이터 해석 속도를 높이며 프로세스를 실시간으로 조정할 수 있는 폐쇄 루프 시스템을 제공하여 일관된 부품 품질을 보장합니다.

Aconity3D는 최근 Aerosint와의 파트너십을 발표했습니다. 이 파트너십이 귀사의 미래에 어떤 의미를 지니나요?

다중 재료 금속 부품은 오랫동안 수요가 높았던 기능이었습니다. Aerosint의 분말 증착 장치는 단일 분말 베드의 X축과 Y축 모두에 두 가지 서로 다른 재료를 놓을 수 있습니다. 시스템을 당사의 프로세스 제어 플랫폼과 통합함으로써 이제 각 재료의 매개변수를 현장에서 조정할 수 있어 이전에는 불가능했던 진정한 다중 재료 제작이 가능해졌습니다.

복합 재료 금속 3D 프린팅의 가능성으로 어떤 새로운 응용 분야가 열릴 수 있습니까?

주얼리 부문은 구리에서 크롬으로 원활하게 전환되는 등급 소재의 이점을 누릴 수 있습니다. 공구 산업에서는 강철 외부 표면과 쌍을 이루는 구리 냉각 채널을 사용할 수 있는 반면, 의료 분야에서는 임플란트 강성을 조정하여 응력 차폐를 줄일 수 있습니다. 이러한 응용 분야는 기존 제조 성능에 맞는 강력한 복합 재료 기술에 달려 있습니다.

Aconity3D의 미래는 어떻게 될까요?

우리는 새로운 산업 솔루션을 제공하기 위해 다중 재료 옵션을 포함하여 재료 카탈로그를 계속 확장할 것입니다. 우리의 초점은 전문화된 시리즈 생산으로 전환되어 틈새 애플리케이션도 효율적으로 검증되고 확장될 수 있도록 보장할 것입니다. 궁극적으로 우리는 금속 적층 제조에 의존하는 모든 고객을 위한 혁신의 원동력이 되는 것을 목표로 합니다.

Aconity3D에 대해 자세히 알아보려면 aconity3d.com 을 방문하세요.