자동화 제어 시스템
지금까지 장치와 컴퓨터 간의 표준 Industry4.0 인터페이스를 공식화하는 작업은 사출 성형에 중점을 두었습니다. OPC-UA 통신 프로토콜을 기반으로 하는 첫 번째 최종 인터페이스는 5월에 발행된 Euromap 77로, 사출기와 MES 컴퓨터 간의 데이터 전송을 다루고 있습니다(이전 블로그 참조). 다음으로, 유럽 플라스틱 및 고무 기계 제조업체 협회인 Euromap은 금형 온도 컨트롤러, 핫 러너 및 LSR 도징 시스템을 다루는 Euromap 82의 세 부분에 대한 시험판 또는 "출시 후보" 버전을 게시했습니다(이 블로그 참조).
그러나 이번 주에는 압출에 관한 7개의 릴리스 후보가 발표되었습니다. 이들은 압출 라인을 전체 및 특정 구성 요소로 설명합니다. 압출 라인의 구성 요소와 MES 시스템 간의 데이터 교환을 정의합니다.
<울>이러한 부분은 최종 버전으로 게시되기 전에 테스트 구현에서 검증됩니다. 압출 라인의 추가 구성 요소를 위한 Euromap 84의 추가 하위 부품이 준비 중입니다.
Euromap 84.1에 대한 소개에서는 "압출 라인의 구성 요소와 MES를 향한 정보 흐름에 대해 다른 아키텍처가 가능합니다."라고 설명합니다. 인용된 세 가지 시나리오는 다음과 같습니다(첨부 다이어그램 참조).
A. 각 구성 요소에는 자체 OPC 서버가 있으며 MES에 직접 연결됩니다.
B. 중앙 라인 컨트롤은 구성 요소에서 모든 데이터를 수집하고 이를 MES로 전달합니다. 라인 컨트롤과 구성 요소 간의 교환은 OPC-UA에 의해 실현될 수 있지만 필드버스 또는 Euromap 27과 같은 다른 기술로도 실현될 수 있습니다.
C. 라인 컨트롤은 Extruder에 포함되어 있습니다.
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플라스틱 부문은 이 문제를 사용하여 재사용 가능한 가방과 용기의 위험성에 대해 사람들에게 경고하면서 잠재적인 오염 매개체이며 일회용품이 더 안전하다고 주장합니다. 플라스틱은 소비재에서 의료 기기에 이르기까지 중요한 완성품을 제조하는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 플라스틱은 각각 고유한 기계적 특성을 가진 수만 가지 폴리머 가능성이 있는 혐오 물질입니다. 플라스틱 생산 시스템은 광범위한 응용 분야와 부품 형상을 다루었습니다. 플라스틱 압출에 대해 알고 싶다면 kellerplastics.com을 확인하십시오. 2018년에
스마트 제조 및 인더스트리 4.0 구현에서 가장 어려운 부분일 수 있습니다. 기존 시스템을 기계 데이터 생산, 수집 및 분석의 세계로 가져오는 방법은 무엇입니까? 운영 및 정보 기술을 위한 소프트웨어 프로토콜의 표준화가 부족하기 때문에 기존 공장 장비와 새로운 공장 장비가 원활하게 함께 작동하여 표준화되고 실행 가능한 데이터 스트림을 생성하는 것이 불가능해 보일 수 있습니다. Smart Manufacturing Institute인 CESMII의 기술 담당 부사장인 Jonathan Wise는 현실은 새롭고 훌륭한 프로토콜과 기존의