몰드웍스, 바늘 오버몰딩·검사 완전 자동 4캐비티 셀로 혁신… 수작업 3교대 대체, 27초 사이클 유지하며 4배 생산

의료 OEM이 기존 수작업 접착하던 바늘 오버몰딩용 단일 캐비티 금형 요청했을 때, 애리조나주 길버트 몰드웍스(Moldworx LLC)는 도전을 전문성 확장의 기회로 전환했다. 단일 캐비티 대신 수평 프레스에서 완전 자동 4캐비티 셀 설계, 동일 27초 사이클 유지하며 생산량 4배 증대.

수작업 3교대 완전 대체

자동화 전 고객은 3교대 인력으로 바늘 접착. 몰드웍스 설계로 해당 노동 완전 제거, 더 신뢰성 높고 확장 가능한 공정 제공.

핵심 혁신: 커스텀 '싱귤레이터(singulator)'로 0.012인치 바늘 개별 공급

벌크 호퍼에서 개별 바늘(최소 0.012인치/0.305mm)을 조립 라인으로 공급하는 커스텀 '싱귤레이터' 개발. 정밀도로 개별 바닐 순차 공급, 잼 방지·폐기물 감소.

3축 유신 로봇 EOAT→고해상도 검사 카메라→커스텀 몰드 슬라이드 코어 핀→레이저 확인→완제품 오프로드·2차 검사·에어 오클루전 테스트

바늘이 3축 유신 로봇 EOAT 도달하면 그리핑 후 고해상도 검사 카메라 앞 위치. 카메라가 바늘 직진도, 팁 온전함, 올바른(날카로운) 끝이 위향인지 검증. 방향 오류 시 3회 시도 후 폐기·알람 트리거.

검사 후 EOAT가 바늘을 금형으로 이송. 커스텀 금형에 0.013인치 홀 슬라이드 코어 핀으로 바늘 고정. 서보 실린더가 코어 핀 리프트해 바늘 캐비티 진입, EOAT 릴리즈. 금형 임베디드 레이저가 사출 사이클 전 바늘 위치 확인.

금형 오픈 시 로봇이 신규 성형 어셈블리 제거, 오프로드 스테이션 배치. 만델이 다음 검사 위해 지지. 2대 카메라가 샤프 엔드 방향·손상/휘어짐 재확인. 통과 시 필터링·미터링된 에어 바늘 통과시켜 폐색 여부 확인 후 사이클 반복.

이 통합 시스템은 몰드웍스의 정밀 엔지니어링, 품질 관리, 제조 효율성 의지를 보여준다. 첨단 로보틱스, 실시간 검사, 스트림라인 오버몰딩 공정 결합으로 수동 조립보다 빠르고 깨끗하며 신뢰성 높은 솔루션 제공.