데이터에서 의사결정으로: 제조 현장을 위한 실시간 인사이트

품질 제조 시스템 소프트웨어 제공업체로서, 우리는 제조업체들이 데이터를 수집하고 이를 유용하고 실시간인 정보로 전환하는 데 직면한 과제들을 자주 목격합니다. 그렇다면 제조 공정의 각 단계에서 수집된 모든 데이터를 어떻게 활용 가능한 것으로 만들 수 있을까요?

오늘날의 자동화 기술은 공정 초반, 도면이 검사 및 제작을 위해 '벌룬(Ballooned)' 처리될 때부터 이러한 정보를 전달할 최고의 기회를 줍니다. 새로운 원클릭 디지털 자동화는 도면에서 모든 관련 GD&T 데이터와 소재 특성, 공정 내 검사, 마감, 리비전 추적 등 기타 품질 요건을 캡처합니다.

제조 운영 정보와 검사 계획을 추가하면 모든 사람이 동일한 품질 중심 페이지에 있게 됩니다. 이 단계가 자동화된 SPC 데이터 수집 및 보고에 사용될 특징과 검사 결과를 결정합니다. 지금까지 순조롭습니다. 우리는 데이터를 프로세스 개선 의사결정에 기여하는 무언가로 바꾸는 기초를 마련했습니다.

데이터 저장과 전송

품질 4.0의 핵심 원칙 중 하나는 다양한 검사 시스템, 프로세스, 도구, 그리고 우리가 데이터를 다루는 방식(우리의 경우 저장)의 통합입니다. 원래 품질 4.0은 새로운 기술과 전통적 품질 방법을 결합해 새로운 성과와 혁신 수준에 도달했습니다. 이는 커넥티드 디바이스와 데이터 통합을 포함하도록 진화했습니다. 오늘날 많은 게이지와 측정 도구는 디지털입니다. 그러나 여전히 아날로그 및 기타 비연결 도구들이 있습니다. 이들 장치는 데이터를 제공하지만, 더 수동적인 형태, 즉 종이에 결과를 적거나 스프레드시트에 수동 입력하는 형태입니다. 측정 현장에서 직접 하거나, 이후 사무실에서 할 수 있습니다.

디지털 정보 획득은 간단합니다. 연결된 게이지가 검사 결과를 전자적으로 전달합니다.

하지만 여기서 단절이 시작됩니다. 각 디지털 게이지와 도구 제조업체는 검사 데이터를 자체 전용 소프트웨어로 전송합니다. 동일 벤더의 도구들은 제품군 전반에서 같은 소프트웨어를 사용해 데이터의 섬(Island of Data)을 만듭니다. 어떤 경우 이 데이터는 고유한 인터페이스를 통해 구조화된 파일 포맷으로 ERP/MRP 시스템과 공유됩니다. 디지털 게이지와 도구, 그리고 동반 소프트웨어는 보통 타 벤더와 통신할 수 없어 추가적인 데이터 섬을 만듭니다. 이러한 다양한 섬들을 조율하는 것은 ERP/MRP 시스템의 영역이 되며, 원래 벌룬 처리된 도면 정보와는 별개입니다.

아날로그 게이지 문제

아날로그 게이지는 다른 문제를 가져옵니다. 도구에서 읽는 값을 개인이 해석해야 할 뿐만 아니라, 측정값은 종이에 손으로 적고 나중에 스프레드시트에 입력하거나, 검사 중 스프레드시트에 직접 입력됩니다. 어느 쪽이든 오류 기회가 있습니다. 태블릿이나 노트북을 사용해 수집 시 중앙 데이터베이스에 데이터를 저장하면 데이터 입력 오류를 최소화할 수 있습니다. 검사관은 무엇을 검사하고 어떤 도구를 사용할지에 대한 단계별 지침을 받습니다.

다양한 디지털 데이터 섬들을 자동으로 추가하고, 중앙 데이터베이스에 수집하며, 실시간 SPC와 트리거 알림을 가능하게 하고, 통합 뷰로 보고함으로써, 우리는 가치 있는 데이터로 번역될 수 있는 가치 있는 데이터를 얻습니다. 일단 이 중앙 데이터베이스에 저장되면, 데이터는 공급망 깊숙이까지 확장될 수 있는 모든 이해관계자에게 즉시 제공됩니다.

무엇보다, 우리는 그 가치 있는 데이터 기반 정보를 제조 공정과 부품 품질 개선으로 전환할 수 있습니다.