데이터를 의사결정으로 전환

품질 제조 시스템 소프트웨어 제공업체로서 우리는 제조업체가 데이터를 수집하고 이를 유용한 실시간 정보로 전환하는 데 직면한 문제를 자주 봅니다. 그렇다면 제조 공정의 각 단계에서 수집된 모든 데이터를 어떻게 사용할 수 있는 것으로 전환할 수 있을까요?

오늘날의 자동화 기술은 검사 및 제조를 위해 "풍선화"될 때 도면에서 바로 프로세스 초기부터 그러한 정보를 전달할 수 있는 최고의 기회를 제공합니다. 새로운 원 클릭 디지털 자동화는 도면에서 모든 관련 GD&T 데이터와 함께 재료 특성, 공정 중 검사, 마감 및 수정 추적과 같은 기타 품질 요구 사항을 캡처합니다.

제조 작업 정보 및 검사 계획을 추가하면 모든 사람이 동일한 품질 중심 페이지를 볼 수 있습니다. 자동화된 SPC 데이터 수집 및 보고에 사용되는 기능 및 검사 결과를 결정하는 단계입니다. 여태까지는 그런대로 잘됐다. 우리는 데이터를 프로세스 개선 결정에 기여하는 것으로 전환할 수 있는 기반을 마련했습니다.

데이터 저장 및 전송

Quality 4.0의 핵심 원칙 중 하나는 다양한 검사 시스템, 프로세스, 도구 및 데이터 처리 방식(이 경우 저장)을 통합하는 것입니다. 원래 Quality 4.0은 새로운 수준의 성능과 혁신에 도달하기 위해 전통적인 품질 방법과 신기술을 혼합했습니다. 연결된 장치와 데이터의 통합을 포함하도록 발전했습니다. 오늘날 많은 게이지와 측정 도구가 디지털입니다. 그러나 여전히 아날로그 및 기타 연결되지 않은 도구가 있습니다. 이러한 장치는 데이터를 제공하지만 보다 수동적인 형태로 결과를 종이에 작성하거나 수동으로 스프레드시트에 입력합니다. 측정 현장에서 직접 또는 나중에 사무실에서 가능합니다.

디지털 정보를 얻는 것은 간단합니다. 연결된 게이지가 검사 결과를 전자적으로 전달합니다.

그러나 여기에서 연결 해제가 시작됩니다. 각 디지털 게이지 및 도구 제조업체는 검사 데이터를 자체 전용 소프트웨어로 전송합니다. 동일한 공급업체의 도구는 제품 라인 전체에서 동일한 소프트웨어를 사용하여 데이터 섬을 만듭니다. 경우에 따라 이 데이터는 구조화된 파일 형식의 고유한 인터페이스를 통해 ERP/MRP 시스템과 공유됩니다. 디지털 게이지 및 도구와 함께 제공되는 소프트웨어는 일반적으로 다른 공급업체와 통신할 수 없으므로 추가적인 데이터 섬이 발생합니다. 다양한 섬을 조정하는 것은 ERP/MRP 시스템의 범위가 되며 원래의 풍선 도면 정보와 별개입니다.

아날로그 게이지 문제

아날로그 게이지는 다른 문제를 가져옵니다. 측정값은 도구의 판독값을 개별적으로 해석할 수 있을 뿐만 아니라 종이에 손으로 직접 작성하여 나중에 스프레드시트에 입력하거나 검사 중에 스프레드시트에 입력합니다. 어느 쪽이든, 오류의 가능성이 있습니다. 중앙 데이터베이스에 데이터를 저장하기 위해 수집하는 동안 태블릿이나 노트북을 사용하여 데이터 입력 오류를 최소화할 수 있습니다. 검사관은 검사 대상과 검사에 사용할 도구에 대한 단계별 지침을 받습니다.

다양한 디지털 데이터 섬을 모두 자동으로 추가하고 중앙 집중식 데이터베이스에 수집하고 실시간 SPC 및 트리거된 경고를 활성화하고 통합 보기를 사용하여 보고함으로써 귀중한 정보로 변환할 수 있는 귀중한 데이터를 얻습니다. 이 중앙 집중식 데이터베이스에 저장되면 모든 이해 관계자가 데이터를 즉시 사용할 수 있으므로 공급망 깊숙이 확장될 수 있습니다.

무엇보다도 중요한 데이터 기반 정보를 제조 프로세스 및 부품 품질 개선으로 전환할 수 있습니다.