정밀함과 자동화의 만남: 현대 공장에서 계측 기술 마스터하기

올림픽 다이빙은 수행도와 난이도 같은 요소로 채점됩니다. 훈련된 선수가 공중에서 몸을 펴고 물에 파도 하나 없이 '립 엔트리(rip entry)'로 들어갈 때, 물보라나 다른 소음은 거의 없고 '립' 소리만 납니다. 그것은 순수한 다이빙의 경지입니다. 마찬가지로 제조업체들도 공정 자동화 개시에 같은 종류의 숙달을 추구합니다. 퀘스트는 생산 시스템 전체에 충격파를 보내지 않는 '립 엔트리 계획'을 찾는 것입니다. 즉, 최소한의 물보라로 공장 자동화를 이루는 것입니다.

검사 공정을 위한 라이트아웃 계측(lights-out metrology)은 다른 제조 작업보다 구현이 덜 파괴적이므로 자동화로의 자연스러운 진입점입니다. 통합 로드맵은 유사한 검사 작업이 좌표 측정기(CMM) 같은 여러 검사 시스템에서 관리될 수 있으므로 더 간소화되는 경향이 있습니다. 각 개별 측정 시스템에서 구현 및 테스트 과정 중 대체 작업 경로가 있습니다. 즉, 공장에 다목적 검사 시스템이 여러 대 있다면 모든 부품 검사 작업을 중단하지 않고도 계측 자동화 기술을 통합할 수 있습니다.

이 시나리오는 공작 기계에는 해당되지 않습니다. 공작 기계는 일반적으로 제조업체 제품의 논스톱 생산에 필수적인 전용 작업으로 설정되기 때문입니다. 검사는 제품의 설계-제조 워크플로 밖의 유일한 기능인 경향이 있습니다. 그러나 검사는 제조 공정의 '모든 단일 기능'을 '봅니다'. 따라서 부품 검사를 생산의 모든 단계에서 라이트아웃 기술로 구현하면 제조업체가 다른 작업들에 라이트아웃 전략을 적용하는 데 대해 많은 것을 배울 수 있습니다.

정밀 항공우주 부품 제조업체 Alloy Specialties는 헥사곤(Hexagon) 제조 인텔리전스 사업부가 개발한 새로운 로봇 품질 검사 기술인 Tempo 시스템을 배치했습니다. Tempo 시스템은 제조업체가 큰 혼란이나 상당한 일회성 투자 없이 자동화에 쉽게 진입할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 부품 로딩 시스템은 직관적 인터페이스로 작업자들이 여러 검사 작업을 큐에 넣고 불량 부품을 분류하면서 CMM을 작동하게 안내합니다.

회사는 새로운 로봇 시스템으로 하루 종일, 주 7일 여러 고수요 부품을 가동하고 있습니다. 그 결과 Alloy Specialties는 백로그 대폭 감소, 용량 증대, 운영자와 다른 CMM 확보로 인력 효율 개선이라는 상당한 영향을 보았습니다. 프로그램 개정과 함께 라이트아웃 계측은 Alloy Specialties가 공정에 자동화를 적용하고 품질 검사를 50% 더 빠르게 실현하는 데 중요한 요소였습니다. 계측 자동화로의 첫 도약은 회사가 비용을 줄이고 서비스 수요 증가를 충족하게 하고 있습니다.

헥사곤은 고정밀 CMM 제조업체이기도 합니다. 로드아일랜드 공장에서 Tempo는 중단 없는 자율 측정을 제공하고, 자동으로 공차 외 부품을 식별합니다. 자사 CMM 운영자가 부재할 때도 비즈니스의 부침 속에서 공장 출력을 유지합니다.

스마트 제조 기술로 더 큰 효율, 생산성, 공정 혁신을 얻을 수 있습니다. 그러나 전환이 제조업체 워크플로의 전면적 재설계를 요구하지 않는 것이 중요합니다. 작고 점진적인 투자로 품질 공정을 자동화하는 신중한 다이빙을 통해 제조업체는 당면 과제를 해결하고 최소한의 물보라로 더 광범위한 진입을 전략적으로 준비할 수 있습니다.