계측에 뛰어들다

올림픽 다이빙 동작은 실행 및 난이도와 같은 요소에 따라 점수가 매겨집니다. 훈련된 선수가 공중에 몸을 쭉 뻗고 물 속으로 립 진입을 실행하면 튀는 소리가 거의 들리지 않고 립핑 외에 다른 소리가 들리지 않습니다. 순수한 잠수 열반입니다. 마찬가지로, 제조업체는 프로세스 자동화를 시작하기 위해 동일한 종류의 숙달을 찾고 있습니다. 퀘스트는 생산 시스템 전체에 충격파를 보내지 않는 전면적인 진입 계획을 찾는 것입니다. 즉, 스플래쉬가 가장 적은 공장 자동화입니다.

검사 프로세스를 위한 소등 계측은 다른 제조 작업보다 구현에 방해가 적은 것으로 입증되었기 때문에 자동화의 자연스러운 진입점입니다. CMM(좌표 측정기)과 같은 여러 검사 시스템에서 유사한 검사 작업을 관리할 수 있기 때문에 통합 로드맵이 보다 간소화되는 경향이 있습니다. 각 개별 측정 시스템에 대한 구현 및 테스트 프로세스 동안 대체 작업 경로가 있습니다. 즉, 공장에 하나 이상의 다목적 검사 시스템이 있다고 가정할 때 계측 자동화 기술을 통합하는 동안 모든 부품 검사 작업을 중단할 필요가 없습니다.

공작 기계는 일반적으로 제조업체 제품의 논스톱 생산에 필수적인 전용 작업을 위해 설정되기 때문에 이와 동일한 시나리오는 사실이 아닙니다. 검사는 제품의 설계-제조 워크플로 외부에 있는 유일한 기능인 경향이 있습니다. 그러나 검사는 제조 공정의 모든 단일 기능을 "보는" 것입니다. 따라서 생산의 모든 단계에서 부품 검사를 위한 소등 기술을 구현하면 제조업체가 다른 작업에 소등 전략을 적용하는 방법에 대해 많은 것을 배울 수 있습니다.

정밀 항공우주 부품 제조업체인 Alloy Specialties는 Hexagon의 Manufacturing Intelligence 부서에서 개발한 새로운 로봇 품질 검사 기술을 배포했습니다. Tempo 시스템은 제조업체가 중단이나 상당한 일회성 투자 없이 쉽게 자동화할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 부품 로딩 시스템에는 작업자가 여러 검사 작업을 대기하고 거부된 부품을 분류하는 동시에 CMM을 작동하도록 안내하는 직관적인 인터페이스가 있습니다.

이 회사는 일주일 내내 하루 종일 새로운 로봇 시스템에서 수요가 많은 여러 부품을 가동하고 있습니다. 결과적으로 Alloy Specialties는 작업 백로그를 줄이고 용량을 늘리는 동시에 작업자 및 기타 CMM을 확보하여 인력 효율성을 높이는 데 상당한 영향을 미쳤습니다. 프로그램 개정과 함께 소등 계측은 공정에 자동화를 적용하고 50% 더 빠른 품질 검사를 실현하려는 Alloy Specialties의 추진에 중요한 요소였습니다. 계측 자동화에 대한 이 첫 번째 다이빙을 통해 회사는 비용을 절감하고 증가하는 서비스 수요를 충족할 수 있습니다.

Hexagon은 또한 고정밀 CMM 제조업체입니다. Rhode Island 공장에서 Tempo는 중단 없는 자율 측정을 제공하고 허용 오차를 벗어난 부품을 자동으로 식별합니다. 사업의 흥망성쇠 동안 공장은 자체 CMM 운영자를 사용할 수 없는 경우에도 생산량을 유지합니다.

효율성, 생산성 및 프로세스 혁신을 달성하기 위해 스마트 제조 기술에서 얻을 수 있는 것이 많습니다. 그러나 전환 시 제조업체의 워크플로를 전면적으로 재설계할 필요가 없다는 것이 매우 중요합니다. 품질 프로세스 자동화에 약간의 증분 투자로 측정된 다이빙을 함으로써 제조업체는 즉각적인 문제를 해결하고 최소한의 비용으로 광범위한 진입에 전략적으로 준비할 수 있습니다.