자동화 제어 시스템
Hahn Group의 3개 부서는 뒤셀도르프에서 열린 10월 K 2019 전시회에서 새로운 자동화 솔루션을 선보였습니다. 먼저 Waldorf Technik은 주사기 배럴의 탈형 및 공동 분류를 위한 Vario TIP 시스템의 개선 사항을 시연했습니다. 이제 탈형 직후에 부품에 디지털 인쇄를 적용할 수 있습니다. 캐비티 분류 및 최소 2회의 QC 검사 후 실린더는 플라즈마 처리되고 인쇄되고 UV 방사선으로 건조됩니다.
Waldorf는 또한 Hahn Digital의 새로운 디지털 서비스 EVE 제품군을 선보였습니다. 예를 들어 EVE Analytics를 사용하면 PC, 스마트폰 또는 태블릿에서 시스템 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 그리고 EVE Support는 영상 통화를 위한 증강 현실과 스마트 안경을 사용하여 원격 유지 관리를 안내합니다.
선형(데카르트) 로봇을 공급하는 Hahn의 Wemo 유닛은 새로운 WIPS 4.0 제어 소프트웨어와 10.1인치의 경량 핸드헬드 펜던트 W-Hp12를 선보였습니다. 컬러 터치스크린. 화면에는 사용자 정의된 시작 페이지, 통합 터치 펜 및 더 빠른 탐색을 위한 스와이프 기능이 있습니다. 축 이동 활성화 및 시작, 정지 및 재설정을 위한 주요 조작 버튼과 같이 가장 많이 사용되는 기능을 위한 하드웨어 버튼이 제공됩니다. 세 가지 수준의 안전 버튼에는 "죽은 사람의 그립"이 포함됩니다.
Wemo는 또한 Fakuma 2018(2019년 3월 Keeping Up 참조)에 등장한 새로운 xPacker 고속 팔레타이징 로봇(사진)의 두 가지 크기를 선보였습니다. 고유한 진공 그리퍼가 물체의 크기를 감지하고 필요한 진공 채널만 활성화합니다.
Hahn의 세 번째 자동화 부서인 GeKu는 이전 Rethink Robotics에서 최근 인수한 Sawyer 외팔이 협동 로봇을 선보였습니다(2019년 3월 시작 참조).
자동화 제어 시스템
어떤 제조 방법이 가장 좋은 결과를 줄까요? 3D 프린팅과 사출 성형 중 어느 것이 더 비용 효율적입니까? 다음은 3D 모델을 생각할 때 마음속에 떠오르는 몇 가지 질문입니다. 음, 두 제조 방법 모두 유망한 결과를 산출하는 고유한 제조 프로세스를 가지고 있습니다. 3D 개체를 만드는 데 사용할 제조 방법을 결정할 때 3D 인쇄 및 사출 성형을 탐색하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공정에는 용융 재료를 금형 캐비티에 추가하는 작업이 포함됩니다. 용융된 재료는 냉각되어 공동의 형태를 취합니다. 반면에 3D 프린팅은 완전한 3
사출 성형은 균일한 부품을 저렴한 비용으로 빠르고 일관되게 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 사출 성형 과정에서 고압 노즐은 용융된 재료로 금형을 채우고 금형 내에서 냉각 및 경화됩니다. 그 후 금형이 열리고 사출 성형된 부품이 안전하게 배출됩니다. 그 자체로 사출 성형은 균일하고 복잡한 부품의 대량 생산에 탁월한 빠르고 효율적인 제조 공정입니다. 자동화와 결합될 때 제품 팀은 사출 성형 구성 요소와 절차를 한 차원 높일 수 있습니다. 사출 성형 공정의 자동화에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 사출 성형 자동화 개요 자동화