자동화 제어 시스템
산업 제조
Intertech Plastics LLC(미국 콜로라도주 덴버)는 35톤, 55톤, 90톤 및 200톤 2대를 포함하여 5개의 새로운 완전 전동식 Toyo 사출 성형 기계(Maruka가 북미 지역에 배포)를 추가했습니다. 포장, 소비재 및 산업재 부문에서 새로운 비즈니스를 제공하기 위한 원래 시설입니다. Intertech는 2013년에 인수한 의료용 사출 성형 시설과 결합하여 현재 35톤에서 1500톤에 이르는 형체력 범위의 총 55대의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 2개의 새로운 Wittmann Battenfeld 탑 엔트리 로봇과 맞춤형 설계 및 제작 자동화 뚜껑 닫기 셀을 포함하여 자동화도 추가되었습니다.
보도 자료에서 Intertech는 회사가 기술에 "상당한 투자"를 한 5년 연속이라고 말했습니다. 또한 이 릴리스에서는 2021년에 Intertech가 5개년 전략 기술 및 혁신 로드맵을 시작하여 "Part Perfect" 사출 성형 노력을 계속할 것이라고 밝혔습니다. 회사 대변인은 Plastic Technology에 Intertech는 2021년에 의료 성형 부문에도 투자할 예정입니다.
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Intertech Plastics는 덴버에 있는 원래 시설에 5개의 새로운 완전 전동식 Toyo 사출 성형 기계를 추가했습니다.
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어떤 제조 방법이 가장 좋은 결과를 줄까요? 3D 프린팅과 사출 성형 중 어느 것이 더 비용 효율적입니까? 다음은 3D 모델을 생각할 때 마음속에 떠오르는 몇 가지 질문입니다. 음, 두 제조 방법 모두 유망한 결과를 산출하는 고유한 제조 프로세스를 가지고 있습니다. 3D 개체를 만드는 데 사용할 제조 방법을 결정할 때 3D 인쇄 및 사출 성형을 탐색하는 것이 좋습니다. 사출 성형 공정에는 용융 재료를 금형 캐비티에 추가하는 작업이 포함됩니다. 용융된 재료는 냉각되어 공동의 형태를 취합니다. 반면에 3D 프린팅은 완전한 3
플라스틱 제조업체는 사출 성형기를 관리하기 위해 점점 더 협동 로봇으로 눈을 돌리고 있습니다. 4월 23일 보도 자료에서 Universal Robots는 e-시리즈 협동로봇과 사출 성형 기계 간의 새로운 사출 성형 기계 인터페이스(IMMI) 출시를 발표했습니다. IMMI는 EUROMAP 67 및 SPI AN-146 통신 인터페이스가 있는 사출 성형기를 지원합니다. 회사에 따르면 플라스틱 및 폴리머 산업에서 협동 로봇의 글로벌 시장은 2020년 2억 5천만 달러에서 2025년 15억 달러로 향후 5년 동안 기하급수적으로 성장할 것