자동화 제어 시스템
유연한 플라스틱 에너지체인 또는 로봇 공학 및 기타 자동화 구성요소에 사용되는 "e-chain" 케이블 캐리어의 새로운 개발에 대한 최근 검토에서 igus는 다음을 강조했습니다.
• 회사는 이제 제조업체에 관계없이 재활용을 위해 사용한 에너지체인을 회수하고 있습니다. 12월부터 1~2톤의 케이블을 수집했습니다.
• 이구스는 클린룸을 위해 열고 닫을 수 있는 최초의 "클린 케이블 시스템"을 출시했습니다. 이 e-스킨 플랫 모듈식의 유연한 슬리브는 스냅으로 열리고 닫히므로 e체인에서 케이블을 빠르고 쉽게 확장하거나 교체할 수 있습니다. 이 시스템에 대한 새로운 에너지체인 지원으로 이전보다 더 긴 여행이 가능합니다. 또한 이구스는 독일 본사에 ISO 클래스 1 인증을 받은 새로운 클린룸 연구소를 의뢰했습니다.
<사진> <소스 미디어="(최소 - 너비:1000px)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/pt0720ku-igus-condition-monitor.jpg;maxWidth =700 1x, https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/pt0720ku-igus-condition-monitor.jpg 2x"> <소스 미디어="(최소 - 너비:401픽셀) 및 (최대 너비:1000픽셀)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/pt0720ku-igus-condition- 모니터.jpg;maxWidth=560 1x, https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/pt0720ku-igus-condition-monitor.jpg 2x"> <소스 미디어="(최대 너비:400px)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/pt0720ku-igus-condition-monitor.jpg;maxWidth=360 1x , https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/pt/2020-pt/pt0720ku-igus-condition-monitor.jpg;maxWidth=720 2x"> 그림>상태 모니터링 센서가 있는 '스마트' igus e체인은 예측 및 예방 유지보수를 용이하게 합니다.
• igus는 에너지체인의 원격 유지보수 모니터링(상태 모니터링)을 목표로 하는 여러 신제품을 보유하고 있습니다. 새로운 소형 전자 상자는 e체인의 모든 센서와 고객 또는 이구스 서버와의 통신을 위한 정션 박스에 연결됩니다. 정보 대시보드는 사용자에게 유지 관리 상태를 표시합니다.
또한 새로운 e체인용 ecw 마모 감지 센서가 있습니다. 에너지체인에 부착되어 이구스 클라우드에 직접 연결됩니다. 비용은 약 $500입니다. Igus는 또한 "스마트 베어링"을 위한 새로운 eci 마모 센서를 공급합니다. 통합 마모 센서가 있는 무급유 베어링은 이제 5가지 유형으로 제공됩니다.
이전에 최대 120m의 체인 움직임에 대해 기능했던 이 회사의 ecp 푸시-풀 힘 감지 센서는 최대 1000m 이상을 이동할 수 있는 새로운 ecpr 버전에서 사용할 수 있습니다.
새로운 ecpp 위치 센서는 위치를 모니터링하기 위해 한 오버헤드 크레인 공급업체에서 사용하고 있습니다. 이 새로운 장치는 크레인 설치 시간을 4~6일 단축하는 것으로 알려져 있습니다.
또한 인공 지능(AI) 및 기계 학습을 사용하여 케이블의 수명을 예측하는 cfd 케이블 상태 모니터링 센서와 함께 사용하는 소프트웨어도 새로 추가되었습니다. 한 고객은 이 시스템을 사용하여 120개/분으로 작동하는 빵 포장 기계의 5천만 사이클을 달성하는 데 도움을 주고 있습니다.
자동화 제어 시스템
제조업체는 오랫동안 장비 고장을 처리해 왔습니다. 불가피할 수 있지만 장비 고장으로 인해 심각한 가동 중지 시간이 발생하거나 이익이 줄어들거나 제조업체가 예산을 과도하게 지출해서는 안 됩니다. 이는 일반적으로 최악의 시나리오이며 장비 고장을 피해야 하는 이유입니다. 이러한 문제는 데이터 네트워크, 통합 하드웨어 및 다수의 자동화 시스템으로 구성된 오늘날의 복잡한 제조 시설로 인해 더욱 가중됩니다. 결과적으로 대부분의 제조업체에는 충분한 유지 관리 방법이 마련되어 있지 않습니다. 실제로 Infraspeak의 보고서에 따르면 93%의
사후 유지 관리, 예방 유지 관리 및 예측 유지 관리는 유지 관리 관리와 관련하여 각각에 대해 자주 대립되는 전략입니다. 조직의 기능과 필요에 맞는 계획과 전략을 선택하는 것은 어려운 결정일 수 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 많은 조직에서 유지 관리 비용이 운영 비용의 상당 부분을 차지한다는 사실을 확인했습니다. 수치는 회사와 산업에 따라 다릅니다. 그러나 계획되거나 계획되지 않은 다운타임, 재고 및 도구 관리 및 구매 기능을 고려하지 않은 상태에서 전체 생산 비용의 약 50%로 결론지었습니다. 예측할 수 없고 통제할 수 없는 많