자동화 제어 시스템
사출 성형, 자동화 및 보조 공급업체인 Wittmann Battenfeld(미국 코네티컷주 토링턴에 소재)는 500~1300톤의 형체력 범위의 기계 자동화를 목표로 하는 WX153 로봇 라인을 도입했습니다. 이 시리즈는 출시된 지 7년이 된 W8 pro 로봇 라인의 업데이트입니다.
Wittmann Battenfeld는 최대 2600mm(102인치)의 수직 축 스트로크를 가진 재설계된 WX153으로 유연성을 강조했다고 말합니다. 수평 Z축 스트로크 범위는 최대 18,000mm(709인치)입니다. 4000mm(157인치) 위의 스트로크로 두 개의 독립적으로 움직이는 로봇이 있는 탠덤 설정도 구현할 수 있습니다.
<그림> <소스 미디어="(최소 - 너비:401픽셀) 및 (최대 너비:1000픽셀)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/PT/2020-PT/wx153.jpg;maxWidth=560 1x, https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/PT/2020-PT/wx153.jpg 2x"> <소스 미디어="(최대 너비:400px)" srcset="https://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/cms/brand/PT/2020-PT/wx153.jpg;maxWidth=360 1x, https://d2n4wb9orp1vta .cloudfront.net/cms/brand/PT/2020-PT/wx153.jpg;maxWidth=720 2x"> 그림>탠덤 로봇 제어 시스템에는 최대 12개의 축을 동시에 제어할 수 있는 조인트 R9 TeachBox가 포함됩니다. 이를 통해 개별 로봇 또는 탠덤 기기의 축 조합을 선택하여 동기식으로 실행되는 원하는 이동 프로필을 생성할 수 있습니다.
또한 새로운 통합 소형 컨트롤러 하우징은 캐리어를 훨씬 더 효율적으로 사용하는 데 기여합니다. 탈형 X축의 스트로크는 1200mm(47인치) 또는 1400mm(55인치)입니다. 표준 구성에서 로봇에는 30kg(66lb)의 페이로드가 있으며 애플리케이션에 따라 조정할 수 있습니다. WX153에는 로봇의 시뮬레이션 테스트 실행을 위한 디지털 트윈과 금형 개방 시간을 최소화하는 SmartRemoval을 제공하는 Wittmann R9 제어 시스템이 있습니다.
자동화 제어 시스템
자, 모든 작업을 완료했습니다. 귀하는 RobotWorx와 같은 로봇 통합업체와 협력하여 시설에 맞는 완벽한 로봇 시스템 또는 작업 셀을 마련했습니다. 로봇의 작동 방식을 계획하고 가상 모델을 통해 버그를 해결했습니다. 이제 로봇 또는 작업 셀이 RobotWorx에 의해 구축되어 귀하의 시설에 있습니다. 하지만 이 자동화를 직장에 어떻게 설치하시겠습니까? 자동화된 제품을 설치하기 위한 첫 번째 단계 중 하나는 구매에 놀란 후 로봇에서 플라스틱을 제거하는 것입니다. 이것은 명백한 단계처럼 보일 수 있지만 참고할 필요가 있습니다. 또
스폿 용접은 로봇 용접의 가장 오래된 형태 중 하나입니다. 1960년대에 자동차 산업에서 사용하기 위해 설계되었으며 이러한 형태의 용접은 그 이후로 강력해졌습니다. 수동 스폿 용접 건의 무게와 어색한 특성 때문에 산업 산업에서 스폿 용접 로봇이 필요합니다. 인간 용접공 대신 로봇을 사용함으로써 이전보다 훨씬 빠르고 원활하게 작업할 수 있습니다. 로봇 스폿 용접기는 자동차 및 기타 운송 산업에서 매우 일반적입니다. 그러나 스폿 용접 공정은 지루합니다. 육체 노동자는 용접이 끝날 때마다 자신의 위치를 확인하여 올바른 위치에