MES 지식의 중요성: 스마트 제조에서 값비싼 함정 피하기

스마트 제조의 핵심, MES

이 기사는 척 베르너(Chuck Werner), 미시간 제조 기술 센터(MEP 국가 네트워크 소속) 운영 우수성 매니저가 작성했으며, 원래 IndustryWeek에 게재되었습니다.

스마트 제조는 미래의 제조이며, 그 핵심은 시간, 비용, 자원 절약에 있습니다. 스마트 또는 더 스마트한 제조로 나아가는 데 있어 귀중한 도구 중 하나가 제조 실행 시스템(Manufacturing Execution System, MES) 구현입니다. MES는 실시간 데이터를 활용해 생산이 재무 성과와 어떻게 연계되는지 측정하는 것을 지원하는 자동화 시스템입니다.

데이터 중심 문화로 나아가는 과정에서, 제조업체가 시설별 데이터를 수집하고 분석할 수 있는 시스템을 갖추는 것은 필수적입니다. MES를 구현하면 현재 운영을 산출량 및 성과 수준과 연결해 더 효율적이고 생산적인 제조 시설을 만들 수 있습니다.

과거 데이터의 한계

수년간 제조업체들은 월말 장부를 샅샅이 뒤져 수익성 영역을 파악함으로써 시설 개선에 지표를 적용하려는 니즈를 관리해왔습니다. 그러나 그들에게 성공적인 비즈니스 운영과 생산을 제공한 기술이 가용 데이터를 가장 잘 분석하는 데 필요한 기술과 같지는 않았습니다.

이는 능동적 문제 해결이 아닌 지속적인 문제 발견의 사이클로 이어졌습니다. 이는 특히 중소 제조업체(SMM)에게 더 사실이었습니다. 최근까지 이 사이클이 현상 유지였지만, 이제 MES를 통해 모든 제조업체가 전문가 수준의 리소스 비용 없이 운영을 더 잘 평가해 재무 성과를 높일 수 있게 되었습니다.

MES 최대한 활용하기

SMM에게 최고 수준의 보고와 분석에 대한 접근을 제공해 성과를 효율적이고 효과적이며 실시간으로 평가하게 하는 시스템은 잠재적인 초기 학습 곡선을 훨씬 상회하는 가치가 있습니다.

간단히 말해, MES를 구현하면 수익성에 초점을 맞추고 가장 높은 수익을 내는 영역에 더 많은 자원을 투입할 자유를 얻습니다. 그 ROI는 생산 및 매출 증가를 통해 재무적 또는 자원적 비용 대비 빠르게 측정할 수 있습니다. MES가 운영을 지원하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다:

생산과 실제 비용 연결

월간 전체 생산 목표를 달성하고 제품을 약속대로 납품했지만, 가동 중단 시간을 극복하기 위해 기계를 더 오래 또는 더 빠르게 돌려야 했거나, 예방 정비를 건너뛰었을 수 있습니다. 많은 초과 근무가 있었을 수도 있습니다. 또는 불량품을 납품하지 않는다는 품질 관리 목표를 달성하기 위해 검사 레이어를 추가하고, 추가 자재 취급이나 스크랩이 발생했을 수 있습니다. MES는 투입과 산출을 측정하므로 생산이 재무에 미치는 영향에 대해 더 전체적이고 상세한 보고서를 제공할 수 있습니다.

자원 배분

관리 소프트웨어 시스템을 활용해 중요한 데이터 포인트를 수집·분석하고 결과를 보고함으로써, 생산성을 높이는 입증된 방식으로 인력을 배분할 수 있습니다. 첫째, 현재 인력이 전문 분야에 집중하게 할 수 있습니다. 둘째, MES를 통해 얻은 지식으로 제품 다각화 계획을 시작할 수 있습니다.

KPI 확인

KPI는 산출물뿐만 아니라 투입물을 기반으로 해야 합니다. 납품 목표를 달성하더라도 여전히 성장 여지가 있을 수 있습니다. MES를 사용하면 실제로 비즈니스를 견인하는 것을 정의, 측정, 분석, 통제하는 데 마인드셋을 집중할 수 있습니다. MES는 운영 조정을 위한 데이터를 제공해 문제 발견의 사이클을 깨고 문제 해결의 길을 엽니다.

일정 달성(Schedule Attainment)

일정 달성은 모든 내부 및 외부 기대를 충족하도록 사전에 계획해 고효율 운영으로 이끄는 것입니다. MES의 일정 달성 렌즈로 시설을 운영하면 계획된 유지보수를 더 쉽게 수용하고, 예상치 못한 인력 문제에 적응하며, 긴급 주문이 발생해도 민첩하게 대응할 수 있습니다.

도전과제에 도전하기

MES 구현에는 일반적인 과제들이 있으며, 그것들이 무엇인지 알면 문제를 선제적으로 해결할 수 있습니다.

준비하기

MES 솔루션을 선택하기 전, 제공업체가 귀사의 니즈에 가장 잘 맞는지 확인하세요. 모든 MES 제공업체가 동일하지 않으므로, 귀사의 현재 이력 데이터를 모두 시스템에 업로드할 수 있는 제공업체인지 확인하는 것이 중요합니다.

준비해야 할 또 다른 영역은 가치 흐름 매핑입니다. 설계부터 마케팅, 고객에게 제품이 전달되기까지 제품을 생산하는 데 필요한 모든 활동을 나타냅니다. 이 수준의 워크플로 매핑이 MES 시스템에 통합될 것입니다.

잠재적 저항

귀사의 성공에 크게 기여한 기존 시스템과 제도적 지식이 있으므로, 새로운 프로세스와 행동을 구현하기 어려울 수 있습니다. 새로운 보고서 사용 대신 데이터 스프레드시트 사용 같은 작은 변화조차 적응을 늦출 수 있습니다. 심지어 일정 자동화도 일부 직원에게 불안을 줄 수 있지만, 모든 변화와 함께 오는 두려움과 주저를 극복하는 방법이 있습니다.

데이터가 제공하는 깊이와 상세한 가시성은 조직 내 약점에 빛을 비출 수 있습니다. 더 큰 생산성이 더 큰 성공으로 이어지더라도, 추가된 가시성이 현재 직원들과 그들이 익숙한 시스템에 대한 위협으로 해석될 수 있습니다.

새 투자를 미루기 쉽습니다. 그러나 우리는 MES가 제공할 수 있는 투자 수익을 보았습니다. 우리가 협력한 한 회사는 MES 투자를 빠르게 회수했는데, 연간 80만 달러의 자재 손실을 식별했기 때문입니다. 또 다른 제조업체는 최저 마진 제품에 영업 우선순위가 부여되었음을 알게 되었습니다.

시작은 IMEC나 지역 MEP 센터에 전화 한 통이면 됩니다. 우리의 유일한 목표는 미국 전역의 중소 제조업체 니즈를 지원하는 것입니다. MES나 기타 첨단 기술이 귀사의 수익을 어떻게 높일 수 있는지 결정하는 것을 돕고 싶습니다.

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더 깊이 알아보기

IMEC는 최근 시애틀 기반 스마트 제조 소프트웨어 회사인 제멜고(Xemelgo)와 함께 'SMART MANUFACTURING TODAY – 공장 현장을 위한 앱' 웨비나를 개최했습니다.

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