실행 시스템 제조:알지 못하는 것이 당신을 해칠 수 있음

이 기사는 MEP National Network의 일부인 Michigan Manufacturing Technology Center의 Operational Excellence 관리자인 Chuck Werner가 작성했으며 원래 IndustryWeek에 게재되었습니다.

스마트 제조는 미래의 제조이며, 그 핵심은 시간, 비용 및 자원을 절약하기 위한 것입니다. Smart 또는 Smart(er) Manufacturing으로 이동하는 데 있어 중요한 도구 중 하나는 제조 실행 시스템의 구현입니다. MES(제조 실행 시스템)는 실시간 데이터를 활용하여 생산이 재무 성과와 얼마나 일치하는지 측정하는 데 도움이 되는 자동화 시스템입니다.

데이터 중심 문화로의 전환을 계속하면서 제조업체는 시설별 데이터를 수집하고 분석할 수 있는 시스템을 갖추는 것이 필수적입니다. MES를 구현하는 것은 현재 작업을 출력 및 성능 수준에 연결하여 보다 효율적이고 생산적인 제조 시설을 만드는 방법입니다.

이력 데이터

수년 동안 제조업체는 수익성 영역을 결정하기 위해 월말 장부를 샅샅이 뒤져 시설 개선에 메트릭을 적용해야 하는 필요성을 관리했습니다. 그러나 성공적인 비즈니스 운영 및 생산을 제공한 기술은 사용 가능한 데이터를 가장 잘 분석하는 데 필요한 기술과 동일하지 않았습니다.

이는 능동적인 문제 해결이 아닌 지속적인 문제 발견의 사이클을 이끌었습니다. 특히 중소기업(SMM)의 경우 더욱 그러했습니다. 최근까지 이 주기는 현상 유지였지만 이제 MES를 통해 사용할 수 있는 이점을 통해 모든 제조업체는 운영을 더 잘 평가하여 전문가 수준에서 재무 성과를 높일 수 있지만 전문가 수준의 리소스 비용은 들지 않습니다.

MES 최대한 활용

SMM에게 최신 보고 및 분석에 대한 액세스를 제공하여 성과를 효율적이고 효과적이며 실시간으로 평가하는 시스템은 잠재적인 프런트 엔드 학습 곡선보다 훨씬 중요합니다.

간단히 말해서, MES를 구현하면 수익성을 높일 수 있고 최대 수익 영역에 더 많은 자원을 투자할 수 있는 자유를 얻을 수 있습니다. ROI는 귀하가 보게 될 생산 및 수익 증가를 통해 재정 또는 자원 비용에 대해 신속하게 측정할 수 있습니다. MES가 귀하의 작업을 지원할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

실제 비용에 생산 연결

그 달의 전체 생산량 목표를 달성하고 약속한 대로 제품을 배송했을 수도 있지만 가동 중지 시간을 극복하고 선호하는 것보다 더 오래 또는 더 빨리 기계를 가동해야 하거나 예방 유지 관리를 건너뛰어야 했을 수도 있습니다. 초과 근무를 많이 했을 수도 있습니다. 또는 불량 부품을 제공하지 않는 품질 관리 목표를 달성했지만 이를 위해 검사 계층, 추가 자재 취급 또는 스크랩을 추가했습니다. MES는 투입물과 산출물을 측정하므로 생산이 재무에 미치는 영향에 대한 보다 총체적이고 상세한 보고서를 제공할 수 있습니다.

자원 할당

관리 소프트웨어 시스템을 활용하여 중요한 데이터 포인트를 수집 및 분석하고 결과를 보고함으로써 생산성을 높이는 것으로 입증된 방식으로 인력을 할당할 수 있습니다. 첫째, 현재 인력이 전문 분야에 집중하여 성공을 가져온 작업을 수행하도록 할 수 있습니다. 둘째, MES를 통해 얻은 지식을 바탕으로 제품을 다양화하는 방법을 계획할 수 있습니다.

KPI 확인

KPI는 출력뿐만 아니라 입력을 기반으로 해야 합니다. 전달 목표를 달성하더라도 여전히 성장의 여지가 있을 수 있습니다. MES를 사용하면 실제로 비즈니스를 주도하는 요소를 정의, 측정, 분석 및 제어하는 ​​데 사고 방식을 집중할 수 있습니다. MES는 운영 조정을 위한 데이터를 제공하여 문제 발견 주기를 깨고 문제 해결의 길을 열어줍니다.

일정 달성

일정 달성은 모든 내부 및 외부 기대치를 충족하도록 사전에 계획하여 매우 효율적인 운영으로 이어집니다. MES의 일정 달성 렌즈를 통해 시설을 운영하면 예정된 유지 관리를 보다 쉽게 ​​수용하고 예상치 못한 인력 문제에 적응하며 급한 주문이 발생할 경우 민첩성을 유지할 수 있습니다.

도전 도전

MES 구현에는 공통적인 문제가 있으며 이러한 문제 중 일부가 문제를 사전에 해결하는 데 도움이 될 수 있는 것이 무엇인지 알 수 있습니다.

준비

MES 솔루션을 선택하기 전에 공급자가 귀하의 요구 사항에 가장 적합한지 확인하십시오. 모든 MES 공급자가 동일하게 생성되는 것은 아니므로 공급자가 현재 모든 과거 데이터를 시스템에 업로드할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.

준비해야 할 또 다른 영역은 디자인에서 마케팅, 고객의 손에 제품을 제공하는 것에 이르기까지 제품을 생산하는 데 필요한 모든 활동을 나타내는 가치 흐름의 매핑입니다. 이 수준의 매핑 워크플로는 MES 시스템에 통합됩니다.

잠재적 저항

귀하가 보유하고 있는 시스템 및 제도적 지식이 귀하의 성공에 크게 기여했기 때문에 새로운 프로세스 및 행동을 구현하는 것이 어려울 수 있습니다. 데이터 스프레드시트 대신 새 보고서를 사용하는 것과 같은 작은 변경으로 인해 적응이 느려질 수 있습니다. 일정을 자동화하는 것조차 일부 직원에게는 불안을 줄 수 있지만, 변화와 함께 오는 이러한 두려움과 망설임을 극복할 수 있는 방법이 있습니다.

데이터가 제공하는 깊이와 상세한 가시성은 조직 내의 약점을 밝힐 수 있습니다. 생산성이 향상되면 더 큰 성공을 거둘 수 있지만 추가된 가시성은 현재 직원과 직원에게 익숙한 시스템에 대한 위협으로 해석될 수 있습니다.

새로운 투자를 미루는 것은 쉽습니다. 그러나 우리는 MES가 제공할 수 있는 투자 수익을 보았습니다. 우리와 함께 일한 한 회사는 매년 80만 달러의 재료 손실을 식별하여 MES 투자를 신속하게 회수했습니다. 다른 제조업체는 마진이 가장 낮은 제품에 판매 우선 순위가 부여되었음을 알게 되었습니다.

시작하는 것은 IMEC 또는 지역 MEP 센터에 전화를 거는 것만 큼 간단합니다. 우리의 유일한 목표는 미국 전역의 SMM 요구 사항을 지원하는 것입니다. MES 또는 기타 고급 기술이 수익을 높일 수 있는 방법을 결정하는 데 도움이 되었으면 합니다.

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IMEC는 최근 시애틀에 기반을 둔 스마트 제조 소프트웨어 회사인 Xemelgo와 함께 SMART MANUFACTURING TODAY – 공장 현장용 앱 웨비나를 주최했습니다.

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